Jak zrobić bardzo fajną rękojeść noża z odpadów plastikowych
Tworzywo HDPE to doskonały surowiec do recyklingu w domu. Łatwo się topi, praktycznie nie dymi, a po schłodzeniu uzyskuje niezbędną sztywność i gęstość. Wszystko to pozwala na wykorzystanie go do wykonywania różnych rzemiosł. Przyjrzyjmy się, jak zrobić stylowy uchwyt do noża kuchennego z tworzywa HDPE.
Tworzywa HDPE nie stapia się do stanu ciekłego, gdyż powoduje to jego spalenie, a jedynie podgrzewa aż do uzyskania elastyczności. Pod tym względem rzucanie z niego w domu jest niemożliwe. Aby z nim pracować, musisz przygotować formę do prasowania zmiękczonych surowców. W przypadku rękojeści noża wygodnie jest wykonać ją ze sklejki. Kształt przyszłego uchwytu wycięto z dwóch kawałków sklejki z małą tolerancją.
Jego model jest wykonany z tego samego materiału, który dokładnie pasuje do kroju bez szczelin.
Następnie sklejki z wycięciami łączy się ze sobą i z jednej strony okleja się je jednym kawałkiem sklejki.
Po przygotowaniu formy odpady z tworzyw sztucznych są cięte. Mogą to być dowolne produkty oznaczone HDPE. Wygląda jak liczba „2” w trójkącie. Tworzywo to służy do produkcji kanistrów i butelek po jogurtach, mleku i chemii gospodarczej. Możesz użyć surowców jednego koloru lub kilku.
Plastik pocięty na paski topi się w zwykłym piekarniku elektrycznym w temperaturze 175-190 stopni Celsjusza lub na grillu elektrycznym. Słabo się nagrzewa, dlatego lepiej dodawać ją stopniowo, będzie szybciej, niż podgrzewać wszystko na raz. Aby nie zepsuć powłoki sprzętów AGD, można je podgrzewać na silikonowej macie do pieczenia.
Wymaganą ilość HDPE doprowadza się do lepkości, następnie kilkakrotnie ugniata w rękawiczkach do wymieszania wzoru. Pozwoli to na utworzenie plam spalonej czerni i oryginalnego koloru surowca na gotowym produkcie. Następnie masę plastyczną umieszcza się w formie ze sklejki i przykrywa modelem. Następnie wszystko umieszcza się pod silną prasą, aż ostygnie.
Podczas gdy plastik ochładza się, przednią część rączki palca wskazującego można wykonać z mosiężnych płytek. W tym celu wycina się 2 nakładki z otworami na nity. Naklejane są na trzpień noża za pomocą żywicy epoksydowej i dodatkowo nitowane nitami mosiężnymi.
Następnie schłodzony blankiet HDPE rozkłada się wzdłuż na 2 paski. Przykleja się je do trzonka za pomocą pigmentowanego kleju epoksydowego. Następnie zabezpiecza się je krawatami. Nity nie są w tym przypadku odpowiednie, ponieważ powodują pęknięcie plastiku.
Rezultatem jest szorstki przedmiot obrabiany.Trzeba go najpierw udoskonalić tarnikiem, potem mniejszym pilnikiem. Po uzyskaniu pożądanego kształtu należy usunąć szorstkość papierem ściernym o różnej wielkości ziarna.
Aby dodać połysku, wykończenie wykonuje się woskiem.
Materiały:
- tworzywo HDPE;
- sklejka;
- płyty mosiężne;
- nity mosiężne;
- mosiężne krawaty do noży;
- klej epoksydowy;
- pigment kolorowy.
Proces tworzenia rękojeści noża własnymi rękami
Tworzywa HDPE nie stapia się do stanu ciekłego, gdyż powoduje to jego spalenie, a jedynie podgrzewa aż do uzyskania elastyczności. Pod tym względem rzucanie z niego w domu jest niemożliwe. Aby z nim pracować, musisz przygotować formę do prasowania zmiękczonych surowców. W przypadku rękojeści noża wygodnie jest wykonać ją ze sklejki. Kształt przyszłego uchwytu wycięto z dwóch kawałków sklejki z małą tolerancją.
Jego model jest wykonany z tego samego materiału, który dokładnie pasuje do kroju bez szczelin.
Następnie sklejki z wycięciami łączy się ze sobą i z jednej strony okleja się je jednym kawałkiem sklejki.
Po przygotowaniu formy odpady z tworzyw sztucznych są cięte. Mogą to być dowolne produkty oznaczone HDPE. Wygląda jak liczba „2” w trójkącie. Tworzywo to służy do produkcji kanistrów i butelek po jogurtach, mleku i chemii gospodarczej. Możesz użyć surowców jednego koloru lub kilku.
Plastik pocięty na paski topi się w zwykłym piekarniku elektrycznym w temperaturze 175-190 stopni Celsjusza lub na grillu elektrycznym. Słabo się nagrzewa, dlatego lepiej dodawać ją stopniowo, będzie szybciej, niż podgrzewać wszystko na raz. Aby nie zepsuć powłoki sprzętów AGD, można je podgrzewać na silikonowej macie do pieczenia.
Wymaganą ilość HDPE doprowadza się do lepkości, następnie kilkakrotnie ugniata w rękawiczkach do wymieszania wzoru. Pozwoli to na utworzenie plam spalonej czerni i oryginalnego koloru surowca na gotowym produkcie. Następnie masę plastyczną umieszcza się w formie ze sklejki i przykrywa modelem. Następnie wszystko umieszcza się pod silną prasą, aż ostygnie.
Podczas gdy plastik ochładza się, przednią część rączki palca wskazującego można wykonać z mosiężnych płytek. W tym celu wycina się 2 nakładki z otworami na nity. Naklejane są na trzpień noża za pomocą żywicy epoksydowej i dodatkowo nitowane nitami mosiężnymi.
Następnie schłodzony blankiet HDPE rozkłada się wzdłuż na 2 paski. Przykleja się je do trzonka za pomocą pigmentowanego kleju epoksydowego. Następnie zabezpiecza się je krawatami. Nity nie są w tym przypadku odpowiednie, ponieważ powodują pęknięcie plastiku.
Rezultatem jest szorstki przedmiot obrabiany.Trzeba go najpierw udoskonalić tarnikiem, potem mniejszym pilnikiem. Po uzyskaniu pożądanego kształtu należy usunąć szorstkość papierem ściernym o różnej wielkości ziarna.
Aby dodać połysku, wykończenie wykonuje się woskiem.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie

Jak zrobić odporny na wstrząsy uchwyt z plastikowego pojemnika na

Domowa technologia wytwarzania plastikowych uchwytów

Formowanie części z tworzyw sztucznych w domu. Bułka z masłem

Jak zrobić deskę do krojenia z plastikowych pokrywek

Jak zrobić siedzisko stołka z pokrowców PET i innego plastiku

Jak zrobić trwałą i anatomiczną rękojeść noża w 10 minut
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)