Jak zrobić urządzenie do ostrzenia noży stolarki za pomocą szmergla

Gdy noże maszyny do łączenia stają się tępe, spada jakość obróbki i produktywność. Tylko doświadczony rzemieślnik może prawidłowo naostrzyć takie noże, ponieważ kąt ostrzenia musi być zachowany na całej długości. Ale jeśli wykonasz urządzenie z papieru ściernego i arkuszy MDF, nawet początkujący może wykonać wysokiej jakości ostrzenie.

Jak zrobić urządzenie do ostrzenia noży na stolarce

Będzie potrzebował

Materiały:

płyty melaminowe o grubości 18 mm;
maszyna szmerglowa;
śruby, podkładki, nakrętki, śruby;
kanał aluminiowy;
nakrętki motylkowe;
taśma stalowa i kątownik;
tuleje gwintowane do drewna;
stalowy uchwyt;
noże do frezarki itp.

Narzędzia: wiertarka, pistolet do klejenia, piła tarczowa z uchylną tarczą, spawanie, papier ścierny na mokro, zaciski itp.

Wysokiej jakości wiertła na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/5zwmxz

Proces wytwarzania urządzenia do ostrzenia noży wyrówniarki

Z arkusza szmergla mechanicznego wycinamy prostokąt i wiercimy w nim kilka otworów naprzeciwko otworów mocujących szmergla. Wiercimy ślepe otwory o dużej średnicy i małe w środku.

Od strony ślepych otworów wkładamy śruby z podkładkami, na które z drugiej strony opuszczamy podstawę papieru ściernego i dokręcamy nakrętkami.

Umieść papier ścierny i podstawę na dużym prostokątnym arkuszu pośrodku, wyrównując tylną krawędź podstawy z długim bokiem dużego arkusza.

Na klej kładziemy dwie płytki blisko podstawy. Po ustawieniu odpowiedniego kąta między płytami a podstawą zabezpieczamy je śrubami.

Te same kładziemy na talerzach, przesunięte do wewnątrz o 1/3 szerokości i przykręcamy je do dołu śrubami. W powstałe rowki wkładamy podstawę pod papierem ściernym i upewniamy się, że porusza się w nich swobodnie.

Z arkusza wycinamy 4 trójkąty o kątach 90, 45 i 45 stopni. Przyklej je prostopadle do długiego boku dużego arkusza, tak aby przeciwprostokątne były skierowane na zewnątrz. Wzmacniamy go śrubami od spodu dużego arkusza.

Jedną stronę długiej deski przecinamy piłą tarczową pod kątem 45 stopni.

Na szerszej stronie wykonujemy dwa równoległe rowki wzdłużne o przekroju odpowiadającym ceownikom aluminiowym.

Na trójkątach kładziemy deskę z krawędzią pod kątem 45 stopni, tak aby krawędź stanowiła jedną całość z pionowymi nogami i mocujemy je za pomocą śrub do trójkątów.

„Osadzamy” aluminiowe kanały na kleju w rowkach płyty, dociskamy je zaciskami i pozostawiamy do czasu, aż klej stwardnieje.

Mierzymy szerokość i wysokość aluminiowych kanałów, aby wyregulować okrągły dysk i wycinamy dwa pręty, aby przesuwać się wzdłuż kanałów.

Pręty mocujemy za pomocą wkrętów wzdłużnie do deski z krawędzią 45 stopni. Paski nacieramy woskiem lub parafiną dla lepszego ślizgu w kanałach.

Deskę układamy w bloki w kanałach, łącząc wycięcie z wycięciem deski dolnej.

W taśmie stalowej wykonujemy 2 otwory wzdłuż krawędzi i 5 otworów na długości z lekkim przesunięciem od środka.

Wkładamy 5 śrub w otwory listwy i spawamy je. Na trzpienie śrubowe nakładamy podkładki i przykręcamy nakrętki motylkowe.

W desce z prętami wzdłuż dłuższego boku wiercimy tulejki z otworami przelotowymi i wbijamy tulejki gwintowane. Przykręcamy do nich stalową taśmę za pomocą śrub.

Stalowy uchwyt mocujemy równolegle do listwy za pomocą śrub. Ponownie instalujemy deskę z prętami w kanałach prowadzących.

Elementy wykonujemy z narożnika stalowego - wąskich listew z otworem pośrodku z półki z małym uchwytem na drugą półkę.

Elementy te nakładamy na trzpienie śrubowe „nosami” w dół, następnie podkładki i przykręcamy nakrętki motylkowe.

Nóż zabezpieczamy ogranicznikami i nakrętkami motylkowymi, zapewniając równoległość do krawędzi deski. Kąt ostrzenia jest ustawiany automatycznie zgodnie z konstrukcją urządzenia.