Jak zrobić dowolną uszczelkę nie gorszą niż fabryczna

Wyposażenie techniczne współczesnych domów, a zwłaszcza kuchni, zwiększa się z roku na rok. Często urządzenia i mechanizmy kuchenne działają pod wysokim lub odwrotnie niskim ciśnieniem (pod próżnią). Zastosowane w nich uszczelki z biegiem czasu ulegają uszkodzeniu, a znalezienie zamienników jest trudne lub wręcz niemożliwe. Rozważmy metodę wytwarzania wysokiej jakości uszczelek silikonowych w domu.

Będzie potrzebował

Materiały:

dwuskładnikowy silikon spożywczy;
plastelina;
spray silikonowy;
gramofon wykonany z metalu lub sklejki;
cienki arkusz tworzywa sztucznego;
plastikowa rura;
śruba, zwykła nakrętka i nakrętka motylkowa;
gorący klej;
szkło, folia itp.

Narzędzia: linijka, marker, przecinak do drutu, pilnik igłowy, wiertło, nożyczki itp.

Proces produkcji uszczelek silikonowych do części okrągłych o dowolnym profilu

Wyprodukujemy uszczelkę silikonową ze złożonym reliefem, która jest dość pracochłonna i nadaje się tylko do silikonu dwuskładnikowego, ale jakość produktu nie jest gorsza od fabrycznej. Decydujemy o przekroju uszczelki. Można go wykonać poprzez wlanie silikonu do odpowiedniej matrycy wykonanej za pomocą skrobaka.To narzędzie usuwa cały nadmiar z miękkiej podstawy. Jeśli obrócisz skrobak, taki jak kompas, otrzymasz cylindryczny rowek z pożądanym reliefem. Napełnij go silikonem i poczekaj, aż stwardnieje. Na podstawie wymiarów i promienia zgarniacza ustalamy położenie matrycy na stole obrotowym. Najbardziej dostępnym materiałem do jego produkcji jest plastelina.

Droga od pomysłu do gotowej uszczelki

Matrycę formujemy na stole obrotowym wykonanym z metalu lub sklejki, impregnując stronę roboczą lakierem dla lepszej przyczepności plasteliny. Wiercimy otwór na środku i wkładamy metalową tuleję. Wtedy podczas pracy skrobaczką nie pęknie, zapewni lepszą dokładność i posłuży znacznie dłużej.

Zgarniak wykonujemy z cienkich blach o grubości do 1 mm: stal nierdzewna, tworzywo sztuczne, tekstolit itp. Określamy przekrój uszczelki, rysujemy rysunek jej profilu poprzecznego i obliczamy wymiary.

Następnie instalujemy kształt skrobaka. Ostrze zgarniacza wykonujemy z cienkiego tworzywa sztucznego według rysunku.

W profilu skrobaka wykonujemy płytkie nacięcia, co dodatkowo ułatwi pracę. Na matrycy w miejscach wykonania nacięć pojawią się wypustki. Po wylaniu silikonu i przykryciu go szkłem uszczelka oddzieli się od wypływającego silikonu. Łatwo będzie go wyjąć z formy i nie będzie błysku.

Mocujemy ostrze zgarniacza na rurze ze szczeliną, wyznaczamy promień zgarniacza i wiercimy otwór w rurze zgodnie z wymiarami uszczelki. Jako nogę stosujemy śrubę ze zwykłą nakrętką i motylkową.

Wyrównaj ostrze i zabezpiecz je gorącym klejem. Dopóki klej nie ostygł, wprowadzamy poprawki. Następnie formujemy matrycę z plasteliny na talerzu obrotowym, biorąc pod uwagę wymiary skrobaka i promień jego obrotu.Jeśli nie zgadliśmy poprawnie ilości plasteliny, poprawiamy błąd, zwiększając brakujący obszar.

Niuanse pracy z matrycą opisano powyżej, więc zacznijmy nalewać silikon. Aby ułatwić proces demontażu gotowej uszczelki, silikon pokryjemy szkłem pokrytym folią. Aby uniknąć zmarszczek, należy naciągnąć folię i zabezpieczyć taśmą maskującą.

Na podstawę naklejamy stożkowe stopery wykonane z plasteliny w kółko. Zapobiegną przesuwaniu się szyby i ułatwią jej wyrównanie. Używając wagi elektronicznej, wymieszaj silikon spożywczy z utwardzaczem w wymaganej proporcji.

Do formy silikon dodajemy małymi porcjami, aby uniknąć powstawania pęcherzy powietrznych w masie silikonowej. Usuń pozostałe małe bąbelki i przykryj formę szkłem. Dociskamy, miażdżymy piramidki, a szkło płynnie opada na formę.

Jeśli pomiędzy szkłem a formą znajduje się powietrze, należy je usunąć przechylając szybę. Dociskamy szybę i uzyskujemy równe koła. Teraz uszczelka wyjdzie z formy wykończeniowej i nie będzie wymagała żadnych modyfikacji.