Como transformar uma engrenagem de distribuição em um cortador de madeira completo

Tudo contribui para essa metamorfose: metal, proporção de tamanho, presença de dentes retos ou oblíquos, etc. Em uma palavra, uma engrenagem de distribuição de um carro de passeio pode servir como uma peça bruta ideal para fazer uma fresa de topo para madeira.

Vai precisar

Além da engrenagem mencionada, precisaremos de um pequeno pedaço de tubo de aço e uma conexão aparafusada proporcional ao tamanho transversal do orifício de montagem da engrenagem de distribuição.
Em nosso trabalho teremos que utilizar as seguintes ferramentas e equipamentos:

• torno e moedor;
  
• pinças;
  
• limas metálicas com cortes grossos e finos;
  
• torno de bancada e braçadeira;
  
• chave ajustável e martelo;
  
• soldagem gás-acetileno;
  
• recipiente com água.

O procedimento para fazer um cortador de madeira a partir de uma engrenagem de distribuição

Para eliminar o desvio da engrenagem durante o processamento em um torno, prendemos um tubo de metal no mandril e retificamos sua extremidade até o diâmetro do orifício de montagem da engrenagem.

Instalamos na extremidade virada do tubo, pressionamos com o cabeçote móvel e processamos a extremidade da peça.

Vamos passar para a operação mais importante - cortar os dentes da engrenagem. Para isso, deve ser fixado com segurança em um torno, o que não é fácil de fazer sem um suporte especial.
Não é difícil de fazer. Inserimos um parafuso de diâmetro e comprimento adequados no orifício de montagem da engrenagem, do outro lado da peça colocamos uma arruela no parafuso, depois uma bucha e apertamos o conjunto resultante com uma porca usando uma chave ajustável.
Agora é possível fixar com segurança a peça bruta da engrenagem ao suporte em um torno e usar uma esmerilhadeira para fazer ranhuras da mesma profundidade ao longo de todas as cavidades da engrenagem. Eles determinarão a altura dos dentes e o ângulo de afiação do futuro cortador.


Após fazer as ranhuras na peça, desmontamos o suporte, retirando a porca e a bucha. Prendemos a haste do parafuso em uma morsa para que a engrenagem fique lateral e possa ser girada com uma chave inglesa em torno do parafuso localizado horizontalmente.

Tendo definido o ângulo de afiação calculado, usando uma esmerilhadeira cortamos os dentes cortantes da futura fresa na superfície final da engrenagem.

Depois de assentar a engrenagem com o parafuso sobre um torno de bancada, retiramos as rebarbas e damos aos dentes a sua forma final, primeiro com uma lima de entalhe grosso e depois com um fino.

Reinstalamos completamente o suporte na engrenagem da peça de trabalho e usamos um cortador de solda a gás-acetileno para aquecê-lo até que comece a ficar vermelho e, em seguida, colocamos-no bruscamente em um recipiente com água.


Verificamos a dureza do endurecimento e notamos que o metal não está suficientemente endurecido, pois pode ser processado com uma lima de corte fino.
Aquecemos a peça novamente, mas a uma temperatura mais alta, e levamos o metal a um brilho vermelho brilhante, após o que mergulhamos o cortador quase acabado em um recipiente com água para têmpera.
Retificamos um menor da bucha do suporte para compensar o diâmetro do furo de montagem da nossa fresa, 16 mm, e o diâmetro do fuso da rebarbadora, 14 mm.

Testando um cortador de madeira caseiro

Retiramos o disco de corte do fuso da rebarbadora, instalamos a bucha adaptadora e sobre ela um cortador caseiro feito de engrenagem de distribuição e fixamos tudo com uma porca de fixação.


Pressionamos com segurança um pedaço de tábua na mesa da bancada com uma pinça, ligamos a retificadora e verificamos em marcha lenta sem carga. A ferramenta funciona suavemente e nenhuma vibração é sentida.
Aumentamos a velocidade e começamos a fresar a superfície da placa. Sentimos imediatamente uma carga perceptível nas mãos, o que indica que muita madeira está sendo removida. Para maior comodidade e segurança do trabalho, aparafusamos a alça lateral no corpo da rebarbadora.

Se o trabalho a ser realizado for delicado, então o ângulo de afiação dos dentes de uma fresa artesanal deve ser menor, para aumentar a produtividade, ao contrário, deve ser maior.

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