O torno mais simples que pode ser feito em 15 minutos

Pelo torno mais simples da loja você terá que pagar vários milhares de rublos. Mas pode ser feito a partir de uma furadeira sem muitos gastos, e você não precisa ser um especialista altamente qualificado para fazer isso.

Além da furadeira, precisaremos dos seguintes materiais, ferramentas e acessórios:

• blocos de madeira de várias seções;
  
• folha de aglomerado;
  
• cavilhas, arruelas, porcas e parafusos;
  
• paquímetro, régua quadrada e lápis;
  
• serra de pêndulo;
  
• moedor e chave de fenda;
  
• pistola de cola;
  
• braçadeiras;
  
• cinzel e lixa.

O processo de transformar uma furadeira em um torno

Usando um paquímetro, medimos a correia cilíndrica no corpo da broca, para a qual fixaremos a ferramenta e centralizaremos no cabeçote do nosso torno.
Marcamos uma viga de madeira, fixada à mesa da bancada com uma pinça, e usamos uma broca com broca para fazer um furo passante mais próximo de uma de suas bordas.

Ao longo do eixo longitudinal da viga, utilizamos uma serra circular para cortar o jumper entre a extremidade e o furo passante, e continuamos o corte em seu corpo na mesma distância.Cortamos um pedaço de madeira com um furo do comprimento necessário.
Aplicamos marcações em uma peça dupla de aglomerado de determinada largura e comprimento, com foco no furo do bloco, que servirá como elemento de força do cabeçote.

Aplicamos um pouco de cola na extremidade inferior do bloco e instalamos na moldura - superfície do aglomerado, conforme marcações pré-aplicadas, certificando-se de que fique perpendicular ao eixo longitudinal da moldura.
Instalada uma ripa fina no corte do bloco, utilizamos uma furadeira para fazer duas furações em todo o bloco e duas folhas de aglomerado. Em seguida, retiramos o bloco e, conforme o gabarito, fazemos duas reentrâncias cegas, coaxiais com os furos passantes. Neles colocamos arruelas para aumentar a resistência e rigidez do local onde o cabeçote é fixado à moldura.

Inserimos dois parafusos de comprimento adequado com arruelas largas sob as cabeças da parte inferior da moldura, aparafusamos e apertamos as porcas no topo da viga transversal, não esquecendo de colocar arruelas largas sob elas.

Inserimos e apertamos uma seção do parafuso ou pino no mandril de perfuração, ligamos a broca e afiamos sua extremidade livre com uma retificadora com disco de retificação. Após finalizar o processamento, coloque uma arruela na haste pontiaguda, aparafuse a porca e reserve.


Utilizando um gabarito, instalamos o contraponto ao longo do eixo longitudinal da base a uma certa distância do mandril de perfuração, que no nosso caso é semelhante em seção transversal a uma viga em forma de T invertido. Colocamos limitadores-guia nas laterais - duas barras idênticas de seção quadrada, aplicando um pouco de cola no fundo.

Com uma furadeira e uma broca, marcamos os locais de instalação dos parafusos e aparafusamos com uma chave de fenda, fixando finalmente as guias na moldura.
Fixamos a broca no mandril, marcamos a profundidade de perfuração com fita adesiva, ligamos a ferramenta e movemos o cabeçote móvel em direção à broca para obter um furo com a profundidade necessária.

Inserimos uma haste de parafuso pré-preparada com extremidade pontiaguda, uma arruela e uma porca no orifício cego. Esta unidade foi projetada para centralizar e segurar a peça de trabalho.
Certifique-se de que o centro do cabeçote móvel esteja alinhado com o centro da broca Forstner montada no mandril de perfuração. Para fazer isso, mova o contraponto para a frente e certifique-se de que não haja desvio.


Fixamos o contraponto com parafusos aparafusados ​​​​em ângulo para que suportem melhor a força das peças a serem processadas. Para processar peças de diferentes comprimentos, alongamos ou encurtamos a haste roscada.
Para testar o produto caseiro, utilizamos um blank de seção quadrada. Mas antes de fixá-lo na máquina, desenhamos diagonais nas extremidades e determinamos os centros, ou seja, os pontos de fixação.

Depois de fixar a peça com segurança, ligue a broca e comece a retificar a peça rotativa com um cinzel, apoiando-a no suporte da ferramenta - a guia longitudinal.


Depois de dar à peça o formato desejado, lixamos com lixa e polimos com um pedaço de madeira maciça. Para retirar a peça acabada da máquina, use uma chave inglesa para girar a porca no batente do contraponto para afastá-la e soltar a peça.

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