Como fazer um gabarito para cortar selas de tubos em qualquer ângulo

Se, ao unir tubos redondos, a sela for cortada com precisão, a costura de soldagem ficará plana e a conexão será forte. Nem todo mundo consegue fazer um recorte com uma ferramenta útil, e o modelo de fábrica é caro. Mas você mesmo pode montar esse cortador.

Vai precisar

• Chapa de aço retangular;
• tiras de aço;
• canal;
• parafusos, arruelas e porcas;
• duas unidades de rolamentos com rolamentos;
• haste de aço;
• furar;
• mandril de perfuração com haste;
• coroa de metal, etc.

Para trabalhar você precisará de: moedor, furadeira e torno, pêndulo e serra manual para metal, soldagem, torneira, chaves, etc.

Processo de fabricação para cortar perfeitamente selas de tubos

Limpamos a ferrugem da placa de aço, removemos os chanfros e lixamos as bordas.

De acordo com as marcações na placa, fazemos um furo em duas etapas e cortamos o fio. Com uma serra de pêndulo, modelamos o comprimento da tira de aço e fazemos um furo de acordo com a marcação.

Fixamos a tira de aço com um parafuso e um anel na placa de aço.

Separamos do canal um pedaço do comprimento necessário e fazemos 4 furos na parede nos cantos.

Colocamos duas unidades de rolamento na haste de aço e as fixamos fora da parede do canal com parafusos. Garantimos que a rotação e o movimento longitudinal da haste nos mancais sejam livres.

Instalamos o canal com rolamentos ao longo das prateleiras ao longo da extremidade livre da tira de aço e soldamos.

Use uma serra de pêndulo para separar duas seções iguais da tira de aço. Recortamos neles reentrâncias deslocadas na forma de triângulos equiláteros com vértices no eixo das tiras.

Colocamos as tiras com reentrâncias na placa de acordo com as marcações e soldamos.

Cortamos um fragmento do comprimento estimado da tira de aço e, de acordo com as marcações, fazemos um furo e cortamos o fio.

Instalamos a tira em altura com o furo na borda longa da laje e simetricamente às tiras com reentrâncias, e nesta posição soldamos na laje.

Cortamos três fragmentos da tira de aço, um mais longo e dois mais curtos. Colocamos os “curtos” nas pontas dos longos e soldamos. Recortamos reentrâncias neles em forma de triângulos equiláteros e fazemos um furo no centro do “assento”.

Aparafuse a porca no parafuso longo até parar e aperte-a com uma chave inglesa. Faça um furo passante no centro da face da porca.

Aparafusamos o parafuso na tira soldada ao fogão, aparafusamos a porca, colocamos no “banquinho” com as “pernas” para frente e aparafusamos outra porca. Soldamos a porca que fica no “assento” do “banco” ao parafuso. Inserimos um parafuso longo com cabeça redonda no orifício da porca e aparafusamos a porca.

Formamos o comprimento da barra de aço e retificamos uma extremidade em um torno e fazemos um furo cego na outra. Encurtamos a haste do mandril, colocamos no “soquete” na extremidade da haste e soldamos.

Inserimos a haste com o cartucho no rolamento interno, depois no externo e verificamos a rotação e o curso longitudinal.

Prendemos uma broca de metal no mandril e fixamos uma broca na outra extremidade da haste.

Após a pintura, o mecanismo está pronto para uso. Para isso, coloque o tubo em uma braçadeira rígida, alinhe a peça em relação à ferramenta e, girando o parafuso de fixação, fixe o tubo com segurança.

Lubrificamos a coroa e a haste, ligamos e movemos a broca para frente e recortamos uma sela na extremidade do tubo, permitindo uma conexão perfeita em ângulo reto com outro tubo.

Se você instalar a tira em ângulo e repetir a operação, obterá um recorte para uma união inclinada.

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