Como soldar um furo grande ou fazer uma costura larga - 1 truque de um soldador experiente

Se você não tiver eletrodos de grande diâmetro ou fio de enchimento em mãos e precisar soldar um furo grande, poderá usar eletrodos finos. Para isso, basta utilizar dois “segredos” que praticamente não complicam o processo de soldagem, mas ajudam a alcançar o resultado desejado.

Vai precisar

  • Eletrodos com revestimento fino;
  • prego de ferro;
  • máquina de solda;
  • torno de bancada;
  • material de soldagem;
  • Búlgaro;
  • martelo e bigorna;
  • arame de amarração e alicate.

Processo de soldagem usando um segundo eletrodo descoberto

Para o primeiro método, enrolamos o eletrodo revestido com uma haste de metal maciça colocada sobre uma placa de metal espessa.

Neste caso, o revestimento do eletrodo irá rachar e descascar do fio. Aqueles locais onde o revestimento não foi completamente removido podem ser esfregados com nosso “rolo” de metal.

Prendemos o prego de ferro e o eletrodo “nu” em um torno de bancada e enrolamos uma extremidade do fio em volta do prego duas ou três vezes.

Enrolamos a espiral resultante no eletrodo revestido e, dobrando o fio em diferentes lugares, garantimos que ele seja pressionado contra o eletrodo revestido.

Inserimos as extremidades de ambos os eletrodos no suporte (a corrente flui através de ambos os eletrodos) e começamos a soldar a extremidade de um tubo de diâmetro suficientemente grande. O processo é rápido e eficiente, já que o metal de dois eletrodos fundidos simultaneamente é suficiente para soldar um furo tão grande.

Estamos convencidos disso após a conclusão da soldagem do furo do tubo e do lixamento do local de soldagem com uma esmerilhadeira.

O resultado foi uma “tampa” contínua e hermética.

A segunda versão do truque de soldagem usando um segundo eletrodo “nu”

Para o segundo método, batemos o eletrodo revestido com um martelo em uma bigorna e também conseguimos o descascamento completo do revestimento. Usando um pequeno pedaço de fio de ligação, parafusamos a parte superior do eletrodo “nu” ao eletrodo revestido, logo abaixo da extremidade de contato não revestida.

Com este “desenho” soldaremos as pontas de dois tubos com uma folga maior que o normal ou um furo em um tubo com diâmetro várias vezes maior que o diâmetro dos eletrodos que utilizamos.

Como a corrente não flui através do eletrodo “nu”, por estar isolado da fonte de corrente, seu metal derrete mais lentamente que o metal do eletrodo principal, e o processo prossegue de maneira ideal.

Isto é claramente visível após a limpeza das áreas de soldagem com uma esmerilhadeira: não há penetrações, rachaduras ou manchas de escória.

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