Torno de fixação ultrarrápido caseiro com mecanismo deslizante exclusivo

Uma braçadeira de parafuso em um torno é considerada uma forma confiável de fixar peças de trabalho. A falha de projeto se manifesta nos múltiplos movimentos rotacionais da alça de fixação para trocar peças que variam muito em tamanho. O artigo descreve um método de fabricação própria de um torno com mecanismo de parafuso de liberação rápida que não apresenta essa desvantagem.

Ferramentas, equipamentos, materiais

Para o trabalho, são suficientes as condições de uma pequena oficina equipada:
  • rebarbadora (rebarbadora);
  • furadeira de mesa; brocas para metal;
  • inversor de soldagem;
  • furar com cortador;
  • prensa hidráulica ou macaco;
  • torno de bancada;
  • ferramenta de medida.
Para a obra serão úteis materiais improvisados ​​​​e resíduos de produção, suficientes em qualquer sala de metalurgia:
  • placas de aço com espessura de 4-6, 20-25 mm;
  • um pedaço de tubo de perfil quadrado;
  • haste roscada 350-400 mm com diâmetro de 12-16 mm;
  • resíduos de barras de ferro com diâmetro de 10-30 mm;
  • parafusos, porcas, arruelas.

As dimensões indicadas são para referência; o metal apropriado é selecionado com base nas dimensões exigidas do torno.

Instruções passo a passo: como fazer um torno exclusivo com suas próprias mãos

As peças funcionais dos futuros tornos são produzidas separadamente, depois a estrutura é montada, testada em funcionamento e pintada.

Mecanismo de liberação rápida

As partes superior e inferior do dispositivo de fixação são feitas de uma barra de metal e uma porca alongada usando uma retificadora e um inversor de soldagem.

Para fazer isso, pegue um retângulo de aço e faça um furo nele com o diâmetro do pino.

Corte no meio do buraco.

Também cortamos a noz longitudinalmente.

Montamos o aparelho como na foto. Colocamos um alfinete na base de uma parte do bloco. No topo está uma porca e a segunda parte do bloco, deslocada para o lado.

Soldamos a metade da porca à metade do bloco.

A soldagem do eixo de montagem da parte superior e das placas laterais completa a montagem da unidade.

Em seguida, faça um furo e instale o pino.

Ao conectar o pino à unidade deslizante e de fixação, verifique o funcionamento do mecanismo de fixação. A braçadeira é fixada à placa metálica de suporte por soldagem. Na parte móvel superior são soldados um parafuso e uma porca, que servirá de alavanca para desabilitar a fixação.

Guia de perfil

A parede inferior do tubo quadrado é cortada com uma esmerilhadeira: de um lado, em aproximadamente dois terços do comprimento, do outro, em um décimo.

Uma ranhura é feita na parede superior para a alavanca de fixação do grampo. As arestas vivas são tratadas com uma ferramenta abrasiva.

Carcaças de mandíbulas móveis e fixas

Um corpo fixo é soldado nas laterais da guia.

Na parte superior é feita uma ranhura para a alavanca.

O conjunto da mandíbula consiste em placas metálicas feitas de acordo com um gabarito preliminar.

A parte superior curva pode ser dobrada em uma prensa ou com um macaco hidráulico.

O corpo fixo é soldado à base, o corpo móvel é soldado à cauda do tubo guia.

Após a conclusão da soldagem, os alojamentos são cuidadosamente processados ​​​​com um rebolo.

Parafuso de avanço

Para executar funções de fixação, o pino roscado é modificado. Para fazer isso, uma porca e um pequeno cilindro de metal são soldados na extremidade.

Uma chave de metal com porcas soldadas nas extremidades é inserida no furo feito. Para deixar o cabo esteticamente agradável, as porcas são lixadas até obter um formato cilíndrico.

O parafuso de avanço é inserido no orifício da parede traseira do corpo móvel e fixado com um ponto de soldagem.

Placas de mandíbula

Em placas de aço preparadas sob medida, são aplicadas marcações de malha diagonal. Usando uma roda de corte fina, faça ranhuras com uma profundidade de 1-2 mm.

As placas acabadas com bordas alinhadas são fixadas em caixas e soldadas.

Montagem final e acabamento

Dois furos são perfurados na placa de base para fixar o torno à superfície da bancada. Uma esfera do rolamento é soldada no lugar da cabeça cortada do parafuso retentor.

Após lixamento completo, as superfícies são desengorduradas e pintadas. Um dispositivo de serralheiro conveniente permitirá que você troque rapidamente as peças de trabalho sem esforço.

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