Torno DIY leve e barato

Ao realizar trabalhos de canalização e carpintaria, não pode prescindir de um torno. Trata-se de um equipamento bastante caro, cuja compra é inviável para uma pequena oficina doméstica. Para não gastar dinheiro em um torno de fábrica, você mesmo pode fabricá-los. Claro que um produto caseiro não se compara a um torno real em termos de confiabilidade, mas faz o seu trabalho e, o mais importante, a compra de materiais para sua fabricação custará pelo menos 10 vezes menos.
Torno DIY leve e barato

Materiais:


  • arquivo plano grande;
  • tubo perfilado 40x40 mm ou mais;
  • chapa de aço 4-10 mm;
  • parafuso M10;
  • arruela M10 – 2 peças;
  • porca M10 – 7 peças;
  • porca estendida M10;
  • Pino M10;
  • porca M12.

Fazendo um vício


Para fazer as mandíbulas de fixação, são utilizados 2 pedaços de lima plana.
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Eles são soldados em pedaços de tubo perfilado do mesmo comprimento.
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A sola da máquina em forma de retângulo é cortada em chapa de aço. Sua largura deve corresponder ao comprimento das mandíbulas. O comprimento da sola é 10-15 cm maior que a largura desejada do grampo.
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Uma das mandíbulas é colocada ao longo da borda da sola e soldada a ela. Em seguida, é feito um corte longitudinal de 11 mm de largura no centro da base.Deve começar na esponja soldada e terminar 10-15 cm da borda oposta.
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Na parte inferior da segunda mandíbula não utilizada, é feito um furo no centro, mas apenas através de uma parede. Em seguida, um parafuso com uma arruela é inserido na ranhura abaixo da sola da máquina e inserido no orifício da mandíbula. Depois disso, você precisa colocar este parafuso no interior do tubo perfilado com uma arruela e uma porca. Ele precisa ser levemente torcido para que a esponja deslize para frente e para trás na sola.
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Na borda da base oposta à mandíbula fixa, uma porca alongada é soldada em frente à ranhura. Você precisa usar um suporte embaixo dele para elevar seu centro pela metade da largura do tubo perfilado. Um pino longo é parafusado na porca.
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Em frente ao pino, no centro da mandíbula deslizante, é feito um furo com uma broca de 10,5-12 mm. Um pino é inserido nele e 2 porcas são aparafusadas nele por dentro do tubo para que ele não saia.
As mandíbulas do torno são comprimidas, após o que o excesso de comprimento do pino é cortado. Uma porca M10 é aparafusada em sua extremidade e soldada. Em seguida, as porcas M12 são soldadas, mas no final. A seção restante do pino é inserida nele. As porcas M10 são aparafusadas nas extremidades. O resultado é um botão.
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Para dar rigidez à estrutura, uma seção de tubo perfilado deve ser soldada à sua base nas bordas longas. Isso também permitirá que o segundo controle deslizante da mandíbula deslize sem ser preso pelo fixador abaixo. Depois disso, a ferramenta é parafusada na mesa de trabalho.
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O torno resultante não foi projetado para resistir a impactos de uma marreta nas peças de trabalho fixadas nele, mas irá lidar com a fixação de peças durante a retificação, serragem, aplainamento, etc. Com o tempo, se estiverem sobrecarregadas, as roscas métricas de um pino ou porca estendida podem quebrar, mas essas peças mudam rapidamente.Esta ferramenta é realmente capaz de ajudar com sucesso na execução da maioria dos trabalhos de carpintaria e canalização, pelo que o seu fabrico faz sentido.
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Comentários (2)
  1. Sergey K.
    #1 Sergey K. Visitantes 25 de fevereiro de 2020 01:06
    1
    A única questão é por que soldar limas nas mandíbulas? Para deixar marcas nas peças?
    Como torno para cortar roscas em tubos, eles são francamente bastante fracos, mas para soldar esse design é perfeito - não é uma pena se tudo estiver coberto de respingos, você sempre pode fazer um novo ;)

    Outra desvantagem é que não há fixação do torno na mesa.

    PS: Há anos que tenho um projeto semelhante trabalhando em uma furadeira, embora tenha usado um quadrado sólido de 20 mm e uma placa de base de 2x4 mm como base. Versão piloto (temporária), mas desempenha suas funções
  2. Zhorik
    #2 Zhorik Convidados 26 de fevereiro de 2020 18h16
    1
    Dew examinou bem esse design em um novo vídeo