2 erros típicos que resultam em costuras queimadas e de baixa qualidade ao soldar um tubo de parede fina

Às vezes, em casa ou no trabalho, é necessário soldar um tubo perfilado de paredes finas a uma folha grossa de metal, por exemplo, para uma hipoteca ao erguer uma cerca, cercar um jardim frontal e para outros fins.

Neste caso, as técnicas utilizadas tanto na soldagem de duas peças de paredes finas quanto de duas peças de paredes espessas não são adequadas. Os erros estão principalmente relacionados ao valor da corrente de soldagem definida e ao movimento do eletrodo durante o processo de soldagem.

Vai precisar

• tubo de perfil de parede fina;
• chapas grossas (hipoteca);
• máquina de solda;
• eletrodos com revestimento de rutilo-celulose com diâmetro de até 3 mm;
• martelo para bater escória;
• escova metálica.

Eletrodos de soldagem para uso geral no AliExpress com desconto - http://alii.pub/606j2h

O processo de soldagem de um tubo de perfil de parede fina a um metal espesso (incorporado)

Um dos principais erros na soldagem de metal fino com metal grosso são os movimentos oscilatórios transversais do eletrodo após a ignição do arco elétrico, simétricos em relação à linha de soldagem longitudinal.Como resultado, o metal grosso não sofre, mas o metal fino superaquece e queima.

Outro erro está associado ao ajuste de uma corrente de soldagem baixa na faixa de 60-70 A, o que leva à não fusão do metal apesar dos movimentos do eletrodo terem sido os mesmos do primeiro caso. Existe uma simples falta de energia no arco de soldagem.

Como a segunda parte é bastante espessa, é necessário soldar em uma corrente maior e movimentar o eletrodo para que a maior parte da energia do arco de soldagem seja absorvida pelo metal grosso, então o metal fino não superaquecerá, permanecerá intacta e a solda será de alta qualidade.

Mas se, com uma corrente de soldagem alta, por exemplo, 100 A, você fizer movimentos transversais com o eletrodo de metal grosso para metal fino, então novamente há uma grande probabilidade de queimar o metal fino e buracos aparecerão em vez de um sólido soldar.

Para soldar qualitativamente metal fino em metal grosso, reduzimos a corrente de soldagem para 90 A e, após acender o arco elétrico, movemos o eletrodo ao longo da linha de soldagem ao longo do metal grosso e tocamos apenas levemente no metal fino. Quaisquer movimentos oscilatórios são excluídos.

Neste caso, devido à ausência de movimentos oscilatórios transversais na extremidade do eletrodo, energia suficiente do arco elétrico é transferida em maior medida para o metal espesso e o metal fino não queima, mas participa plenamente da formação de uma solda contínua e durável.

Assista o vídeo