Skleník s domácim rámom
Keď som videl rôzne prefabrikované skleníky zakúpené v rôznych maloobchodných predajniach, vytvoril som si sebavedomý názor na krehkosť týchto štruktúr. Čo ma obzvlášť rozosmialo, bola montáž tenkých pozinkovaných platní skrutkami takmer priamo z detskej stavebnice. Môj osobný pozemok sa nachádza na kopci, nie sú tam prakticky žiadne stromy, žiadne voľné priestranstvo, takže vietor je veľmi silný a „továrenská“ prefabrikovaná konštrukcia skleníka jeho náporom určite neodolá. Neskôr pri montáži vo veternom počasí som sa presvedčil, že môj predpoklad bol správny, už takmer zafixovaná polykarbonátová doska sa vplyvom vetrania strhla ako pierko a odhodila 50 kilogramov vážiaci rebrík.
Úlohou okrem toho bolo získať skleník s rozmermi 3 metre na šírku, 8 metrov na dĺžku, s možnosťou voľne sa v ňom pohybovať aj človek priemernej výšky, t.j. do 1,8 metra. Preto som sa rozhodol vyrobiť skleník z polykarbonátu s rámom z kovového profilu vlastnej konštrukcie.
Rám bol vyrobený hlavne z ľahkých kovových rúr a uholníkov. Konštrukcia „strechy“ bola vyrobená z hrebeňového typu, bežnej sedlovej strechy, testovanej na spoľahlivosť.Výška hrebeňa sa bude líšiť v závislosti od poveternostných podmienok vo vašej oblasti, ja som zvolil uhol krokiev 45 stupňov, aby sa sneh v zime ľahko odvaľoval. Pri montáži boli krokvy vystužené priečnym nosníkom, spojeným trojuholníkom.
Štandardné polykarbonátové dosky majú tieto rozmery: hrúbka 4 mm, šírka 2,1, dĺžka 6 metrov. Upozorňujem na kvalitu polykarbonátu, použil som ruského výrobcu Sunnex, povedzme priemernú kvalitu, je tam odolnejší a hustejší materiál, je to viditeľné na priehybe, štruktúre a hmotnosti a prenose ultrafialového žiarenia. Voľba je na vás, ale nemali by ste šetriť, aby ste predišli jej zlomeniu pri zaťažení snehom alebo vetrom.
Stavebníctvo Tradične som začal položením malého základu, pretože v mojom prípade bolo potrebné skleník pevne zaistiť a tiež sa vyhnúť deformáciám. Použil som tenké základové bloky a železobetónové podvaly. Do „štandardných“ otvorov podvalov som umiestnil skrutky na silné upevnenie rámu po obvode celého skleníka. Pri inštalácii celej rámovej konštrukcie, zváranej po častiach, tieto upevňovacie prvky slúžili ako fixácia pre ďalšiu inštaláciu hornej mriežky (momentálne však boli potrební asistenti na podopretie rámu).
Caracas ho vyrobil z kovovej profilovej rúry 20*40 mm s mriežkou do 1 metra, inak môže polykarbonát v zime zlyhať v dôsledku zľadovateného snehu. Spodné konce som urobil z rohu 35*35 mm, aby sa dvierka zatvárali na spoj.
Nie je to nepodstatný bod: rám navrhujeme tak, aby sme polykarbonát narezali čo najhospodárnejšie, konkrétne bočné steny vyrábame 1,05 metra vysoké, pričom berieme do úvahy rozrezanie plechu pozdĺžne na polovicu. Krokvy dlhé 2,1 metra, takže na strechu je možné pripevniť dva celé plechy a ďalší plech rozrezať na kusy po 2 metre.
V skleníku som okrem dverí zabezpečil dve okná na vetranie, na záveternej strane na konci a strane konštrukcie, zvarené z odľahčeného profilu 20*20 mm. Okná som namontoval na klavírové pánty, sú dosť tenké a nezasahujú do polykarbonátového tesnenia na ráme.
Všetky škáry a otvory v polykarbonáte boli vyplnené silikónom a praskliny na dne boli vyplnené polyuretánovou penou. Rám bol brúsený v miestach zvárania, natretý antikoróznou zmesou a farbou.
Materiál na stavbu skleníka:
- polykarbonát 2,1*6 m. – 5 listov;
- kovová profilová rúrka 20 x 40 mm - 120 metrov;
- kovová profilová rúrka 20 x 20 mm - 18 metrov;
- samorezné skrutky s lisovacou podložkou a vŕtačkou - 1000 kusov;
- základové bloky (pražce) s celkovou dĺžkou 22 metrov;
- piesok na položenie základov;
- upevňovacie prvky a skrutky pre rám;
- antikorózna farba;
- pánty dverí a klavíra, kľučky dverí;
- zváracie elektródy 3 kg.
Výhody skleníka: odolná štítová konštrukcia; pevné upevnenie rámu; požadované geometrické rozmery; Jednoduchosť použitia; možnosť ekonomického rezania materiálu; málo kĺbov.
Nevýhody: spojenie strechy a bočného nosníka rámu sa ukázalo byť vystužené dvoma profilmi, čo nie je ekonomicky výhodné.
Úlohou okrem toho bolo získať skleník s rozmermi 3 metre na šírku, 8 metrov na dĺžku, s možnosťou voľne sa v ňom pohybovať aj človek priemernej výšky, t.j. do 1,8 metra. Preto som sa rozhodol vyrobiť skleník z polykarbonátu s rámom z kovového profilu vlastnej konštrukcie.
Rám bol vyrobený hlavne z ľahkých kovových rúr a uholníkov. Konštrukcia „strechy“ bola vyrobená z hrebeňového typu, bežnej sedlovej strechy, testovanej na spoľahlivosť.Výška hrebeňa sa bude líšiť v závislosti od poveternostných podmienok vo vašej oblasti, ja som zvolil uhol krokiev 45 stupňov, aby sa sneh v zime ľahko odvaľoval. Pri montáži boli krokvy vystužené priečnym nosníkom, spojeným trojuholníkom.
Štandardné polykarbonátové dosky majú tieto rozmery: hrúbka 4 mm, šírka 2,1, dĺžka 6 metrov. Upozorňujem na kvalitu polykarbonátu, použil som ruského výrobcu Sunnex, povedzme priemernú kvalitu, je tam odolnejší a hustejší materiál, je to viditeľné na priehybe, štruktúre a hmotnosti a prenose ultrafialového žiarenia. Voľba je na vás, ale nemali by ste šetriť, aby ste predišli jej zlomeniu pri zaťažení snehom alebo vetrom.
Stavebníctvo Tradične som začal položením malého základu, pretože v mojom prípade bolo potrebné skleník pevne zaistiť a tiež sa vyhnúť deformáciám. Použil som tenké základové bloky a železobetónové podvaly. Do „štandardných“ otvorov podvalov som umiestnil skrutky na silné upevnenie rámu po obvode celého skleníka. Pri inštalácii celej rámovej konštrukcie, zváranej po častiach, tieto upevňovacie prvky slúžili ako fixácia pre ďalšiu inštaláciu hornej mriežky (momentálne však boli potrební asistenti na podopretie rámu).
Caracas ho vyrobil z kovovej profilovej rúry 20*40 mm s mriežkou do 1 metra, inak môže polykarbonát v zime zlyhať v dôsledku zľadovateného snehu. Spodné konce som urobil z rohu 35*35 mm, aby sa dvierka zatvárali na spoj.
Nie je to nepodstatný bod: rám navrhujeme tak, aby sme polykarbonát narezali čo najhospodárnejšie, konkrétne bočné steny vyrábame 1,05 metra vysoké, pričom berieme do úvahy rozrezanie plechu pozdĺžne na polovicu. Krokvy dlhé 2,1 metra, takže na strechu je možné pripevniť dva celé plechy a ďalší plech rozrezať na kusy po 2 metre.
V skleníku som okrem dverí zabezpečil dve okná na vetranie, na záveternej strane na konci a strane konštrukcie, zvarené z odľahčeného profilu 20*20 mm. Okná som namontoval na klavírové pánty, sú dosť tenké a nezasahujú do polykarbonátového tesnenia na ráme.
Všetky škáry a otvory v polykarbonáte boli vyplnené silikónom a praskliny na dne boli vyplnené polyuretánovou penou. Rám bol brúsený v miestach zvárania, natretý antikoróznou zmesou a farbou.
Materiál na stavbu skleníka:
- polykarbonát 2,1*6 m. – 5 listov;
- kovová profilová rúrka 20 x 40 mm - 120 metrov;
- kovová profilová rúrka 20 x 20 mm - 18 metrov;
- samorezné skrutky s lisovacou podložkou a vŕtačkou - 1000 kusov;
- základové bloky (pražce) s celkovou dĺžkou 22 metrov;
- piesok na položenie základov;
- upevňovacie prvky a skrutky pre rám;
- antikorózna farba;
- pánty dverí a klavíra, kľučky dverí;
- zváracie elektródy 3 kg.
Výhody skleníka: odolná štítová konštrukcia; pevné upevnenie rámu; požadované geometrické rozmery; Jednoduchosť použitia; možnosť ekonomického rezania materiálu; málo kĺbov.
Nevýhody: spojenie strechy a bočného nosníka rámu sa ukázalo byť vystužené dvoma profilmi, čo nie je ekonomicky výhodné.
Podobné majstrovské kurzy
Obzvlášť zaujímavé
Komentáre (0)
