Kotúčová píla

Rozhodol som sa napísať článok o tom, ako vyrobiť nôž. Hlavnou myšlienkou je, že všetky práce sa budú vykonávať ručne (s výnimkou vŕtania a tepelného spracovania). Nápad vznikol preto, že existuje množstvo článkov, ktoré hovoria, že na výrobu noža stačí mať po ruke niekoľko pilníkov a vŕtačku alebo niečo podobné. Bol som zvedavý, ako dlho bude celý proces trvať a či nebudem musieť podvádzať a používať elektrické náradie. Vyrobiť nôž týmto spôsobom bol úžasný zážitok. Celá práca trvala oveľa dlhšie, ako som čakal. A keď som skončil, mal som nový rešpekt k ľuďom, ktorí vyrábajú nože ručne. Celkovo som s výsledkom spokojný a dúfam, že tento článok pomôže každému, kto si chce vyskúšať výrobu noža vlastnými rukami.

Vytvorenie rozloženia noža

Snažil som sa vyrobiť nôž čo najväčší, s použitím dizajnu, ktorého obrysy čo najlepšie zodpovedali veľkosti čepele. Vďaka modelu noža, ktorý som vyrobil z hrubého papiera, bolo pre mňa ľahké preniesť jeho obrys na povrch. Na tento postup som použil fixku s jemným hrotom.Môže sa to zdať ako maličkosť, no podľa mňa je tento detail dôležitý. V porovnaní s bežnou fixkou tenká zanecháva presnejšiu čiaru. Ak je čiara príliš hrubá, môžete pri vyrezávaní obrobku urobiť chybu.

Rezanie obrobku

S čepeľou pripevnenou k pracovnému stolu som začal vyrezávať približný tvar čepele pomocou priamych rezov. Ak ste ešte nikdy nepoužili pílu, uistite sa, že je čepeľ správne zaistená so zubami smerujúcimi dopredu. Píla by mala rezať „ťahacím“ tlakom.

Pílenie ohybov

Aby som vyrezal zakrivenú časť rukoväte, pre pohodlie som musel urobiť niekoľko kolmých krátkych rezov pozdĺž celého ohybu. Potom som pomocou pílky na železo pod miernym uhlom odrezal každý kúsok. Krátke strihy výrazne uľahčujú vystrihovanie kriviek.

Primárne spracovanie so súborom

Aby som zlepšil tvar obrobku, pripevnil som k pracovnému stolu drevený blok a pomocou svoriek som k nemu pripevnil čepeľ. To umožnilo opilovať okraje. Zároveň bola čepeľ pohodlne a bezpečne upevnená. Súbor som použil aj na identifikáciu oblastí, ktoré potrebovali viac práce. Konštrukcia si vyžadovala mierny ohyb na zadku a na tento ohyb som priložil plochú časť pilníka, aby som skontroloval postup prác. Ak bola na zadku rovná plocha, ľahko ju nájdete pilníkom.

Dáva obrobku jeho konečný tvar

Použil som niekoľko druhov pilníkov, aby som sa čo najviac priblížil tvaru. V tejto fáze sa obrobok začal podobať viac na nôž a už bolo ťažšie odhaliť chyby okom.Ak tam bolo miesto, ktoré potrebovalo prácu, upravila by som obrys fixkou a potom kus spracovala až po novú čiaru. Táto línia bola potrebná, aby sa nepreháňala a nezničila dizajn. Na poslednej fotke je čepeľ po vytvarovaní pilníkom a brúsnym papierom. Nemám fotku ako brúsim čepeľ. V tejto fáze boli odstránené stopy, ktoré zanechal súbor. Začal som so zrnom P150 a prepracoval som sa k P220.

Stopkové vŕtanie

Pôvodne som plánoval vyrobiť ostriace rebro s vysokou reznou hranou, ale nechcel som skúšať svoje obmedzené schopnosti. Pílový kotúč je z dosť tenkého materiálu a ostriace rebro s reznou hranou by som nedokázal nabrúsiť pilníkom ako som chcel. K tejto téme sa vrátime neskôr. V tomto bode som zmeral umiestnenie nitov, vybavil jadro a vyvŕtal otvory pomocou akumulátorovej vŕtačky.

Príprava na prácu s reznou hranou

Farbu som naniesol fixkou pozdĺž budúcej reznej hrany čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ vyryl značku presne v strede línie čepele. Táto čiara je na poslednom obrázku ťažko viditeľná, ale je tam. Táto značka bude vhodná pri pilovaní reznej hrany, aby nebola s nerovným sklonom.

Formovanie reznej hrany

Na tvarovanie ostria som použil pilník s veľkým zárezom, vtedy som si uvedomil, že nemám dostatok zručností na to, aby som ostrie ručne otáčal. Zvolil som teda hladší uhol, prácu s pilníkom od okraja a prechod na zadok. Som v tom nová, preto som zvolila konzervatívnejší spôsob odstránenia švového prídavku.Keď bola rezná hrana riadne zabrúsená, celú čepeľ som obrúsil brúsnym papierom zrnitosti P220.

Hotová čepeľ

Tu je čepeľ po tvarovaní, pilovaní a brúsnom papieri. Pripravené na tepelné spracovanie.

Otužovanie

Skôr ako budem pokračovať, rád by som upozornil, že tepelné spracovanie sa dá robiť na otvorenom ohni na drevo, ale neodporúčal by som to. Ide o to, že táto metóda sa mi zdá nebezpečná. Tak som použil svoju mini kováčsku vyhňu. Ak nič také nemáte, môžete skutočne využiť službu tretej strany na tepelné spracovanie čepele. Existuje niekoľko spoločností, ktoré sú ochotné vykonávať tepelné spracovanie. Za peniaze, samozrejme. Vysvetlím, ako som to urobil. Zapálil oheň zo surového dreva. Na mech som použil fén pripevnený na potrubí. Zapol som fén a zohrial drevené uhlie do červena. Netrvalo to dlho. Vložil som čepeľ do ohňa a zahrieval som ju, kým už nebola magnetická. Potom som to stuhla v nádobe s arašidovým maslom. Posledná fotografia ukazuje ako vyzerá čepeľ po vytvrdnutí. Aj keď je možné variť na otvorenom ohni, neodporúčam to.

Dovolenka

Potom prišiel čas na uvoľnenie čepele. Najprv som brúsnym papierom očistil vodný kameň, ktorý zostal po vytvrdnutí. Nastavil som si teplotu rúry na 190 stupňov Celzia a vložil som do nej čepeľ na 1 hodinu. O hodinu neskôr som rúru vypol a nôž v nej nechal vychladnúť na izbovú teplotu bez toho, aby som otvoril dvierka rúry. Môžete pozorovať svetlý alebo bronzový odtieň, ktorý čepeľ získa po temperovaní.Po tomto postupe som čepeľ obrúsil brúsnym papierom zrnitosti P220 a potom som prešiel na P400. Na poslednej fotke používam brúsny papier P400 omotaný okolo bloku. Spracovávam od stopky po špičku iba jedným smerom. Táto úprava robí povrch homogénnym.

Pílenie polotovaru rukoväte

Pomocou čepele ako referencie som obkreslil obrys rukoväte na drevený blok. Rukoväť bude vyrobená z orecha. Tu som opäť použil drevo a svorky a odrezal dva kusy, každý s hrúbkou 0,6 centimetra. V stave inšpirácie som sa ponáhľal rezať strom. Dajte tomu trochu času na premyslenie postupu a mohol by som to urobiť s menším úsilím a pravdepodobne s lepšími výsledkami. Mojou prvou chybou bolo odrezanie časti navyše. Môže sa použiť na upnutie pri rezaní. Tu sa prejavila moja neskúsenosť a v dôsledku toho sa urobilo viac práce. Aj keď nakoniec sa nám podarilo vyrobiť dve časti vhodné na rukoväť.

Príprava rukoväte na lepenie

Aby madlá po nalepení epoxidovou živicou dobre priliehali k drieku, použil som rovný povrch a brúsny papier, aby bola jedna strana každého dielu čo najrovnejšia. Takto po nalepení určite nezostanú žiadne medzery. V tomto bode som sa rozhodol aj pre tvar rukoväte a aby som sa o tom konečne uistil, nakreslil som jej približný obrys. Potom som znova preniesol obrys tŕňa na drevenú časť rukoväte. Na jednej z častí som pomocou skladačky vyrezal približný tvar a potom som ho aplikoval na druhú a preniesol obrys na druhú. Táto operácia mi dala možnosť vyrobiť približne identické diely, ktoré budú pohodlné pri lepení.Posledná fotografia zobrazuje kovanie na kontrolu, či sú všetky časti drieku pokryté drevom.

Formovanie hornej časti rukoväte

Je tu opäť čas pracovať s brúsnym papierom a vytvárať presnejší tvar. V tejto fáze je dôležité konečne vyformovať formu na väzbu alebo vrchnú časť rúčky, pretože po nalepení sa bude ťažšie spracovávať. A tiež spracovaním týchto častí po nalepení môžete čepeľ poškriabať. Tak som dostal túto časť konečne tvarovanú a brúsenú pomocou brúsneho papiera P800.

Príprava otvorov pre nity

Po vyvŕtaní jednej diery do dreva pre nity som do nej vložil vrták vhodného priemeru na zaistenie tejto osi. Inými slovami, bolo to urobené na účely fixácie, aby sa predišlo chybám pri vŕtaní druhého otvoru. Rovnakým spôsobom som vyvŕtal druhú stranu rukoväte, pričom som sa uistil, že zodpovedajúce otvory sú zarovnané.

Výroba nitov

Ako nit som použil nerezovú tyč s priemerom 4,7 milimetra. Pred nanesením vrstvy lepidla som lepené plochy ošetril acetónom alebo alkoholom, aby som ich zbavil nečistôt, prachu alebo oleja.

Nanášanie lepidla

Po zaschnutí som zmiešal trochu epoxidového lepidla a naniesol ho na časti rukoväte a nitov. Potom som všetko držal pohromade pomocou svoriek.

Dáva rukoväti požadovaný tvar

Po zaschnutí epoxidového lepidla som prebytočné časti nitov odrezal pílkou. Potom som začal tvarovať rukoväť pomocou rašple.

Brúsenie rukoväte noža

Na hrubý obrys rukoväte som použil rašpľu. Potom už išlo o použitie rôznych pilníkov a brúsneho papiera rôznej zrnitosti. Zrno dosiahlo P600.

Lakovanie rukoväte

Nakoniec som dostal rukoväť do požadovaného tvaru.Skôr ako som sa pustila do lakovania, vyčistila som ho acetónom. Na rukoväť som naniesla 5 vrstiev dánskeho laku.

Ostrenie čepele

Nakoniec som nôž nabrúsil na brúsnom bloku. Bol zabalený brúsnym papierom P1000, P1500 a P2000. Bol k nemu pripevnený aj kúsok kože. Pomocou takéhoto brúsneho bloku môžem nabrúsiť nôž tak, aby sa dal použiť na holenie.

Hotový nôž

Dokončená práca. Aj keď to bol náročný proces, odmena bola hodná. Bolo to pre mňa niečo ako rituál. Proces vytvárania síl noža sa mení. Zo skúseností boli tieto zmeny mojou obľúbenou časťou. Nehovorím len o premene predmetov, ale aj o osobných zmenách. Naučil som sa nové zručnosti a skúsenosti a naučil sa učiť na vlastných chybách, čo zo mňa určite urobí lepšieho remeselníka. Dúfam, že vám tento článok pomôže a ďakujem, že ste si ho prečítali až do konca.

DIY nôž pre kotúčovú pílu

Urobil som ďalšie dva nože. Vyrobil som ich pomocou elektrického náradia. A čas strávený výrobou dvoch nožov bol tretinou času, ktorý som venoval výrobe ručne. Na poslednej fotke sú všetky nože spolu.

Pozrite si video o výrobe noža z kotúčovej píly vlastnými rukami

Pôvodný článok v angličtine