Оштрење кухињског ножа на домаћој машини

Пријатељ ме је замолио да наоштрим нож који се користио у кухињи 3 године за разне задатке: сецкање смрзнутог меса и костију живине. Оштрица направљена од челика 95Кс18 није издржала тестове, а на ивици сечења појавило се неколико струготина, а првих 50 мм од врха је у почетку било „недовољно наоштрено“. Власник се плашио да сам уради било какве манипулације, иако у кухињи има абразивни блок из продавнице.

Предности и мане „купљених” машина за оштрење

Најчешћи разлог неуспеха при оштрењу ножа је тешкоћа да се држи у таквом положају да приступни угао остаје константан. Постоји много уређаја и машина које решавају овај проблем.

Главна предност система за оштрење произведених у производним условима је да су спремни за рад, ништа не треба да се довршава.

Међутим, они такође имају недостатке:

• Већина уређаја може да ради само под фиксним угловима (кухињски електрични оштрачи, уређаји типа Лански).
• Системи са добром функционалношћу, као што је Апек Едге Про (цена око 300 долара), коштају много новца. Штавише, у продаји је више клонова и фалсификата него оригинала.
• Скоро сва механичка оштрача уклањају огромну количину метала и прегревају резну ивицу. Изузеци, као што је Тормек (Тормек Т9 кошта више од 50 хиљада рубаља у минималној конфигурацији. Опрема за машину ће морати да се купи одвојено и такође скупа.), ДАЛЕКО су скупи.
• Не фиксирају сви „фабрички“ дизајни оштрицу довољно чврсто.

Домаћа оштрица

Домаћи уређај који користим је видео најмање хиљаду ножева, длета и других алата за сечење, тако да не сумњам у његову ефикасност. Дизајн је изузетно једноставан, а најскупља ствар код њега су каменчићи за оштрење. У опису нећу дати конкретне величине, само опште идеје.

кревет

Кревет је комад гвожђа из комплета „Млади књиговезац“. Прилично је велика и масивна, тако да се не клати чак ни на "кривим" основама.

Рацк

Статив из увећања фотографија се показао као одличан донатор. Стандардни механизам за подизање, који користим за подешавање угла камена у односу на раван сечива, ради глатко и сигурно је фиксиран.

Нагнута шипка

Калибрирана шипка пречника 10 мм је дизајнирана да држи и помера камен за оштрење. На механизам за подизање је причвршћен преко шарке - управљачког краја од картинга. На шипку се стављају следећи делови: пластична навртка, опруга, две стеге са завртњима за причвршћивање, матица на задњој страни (да шипка не испада из шарке). Овај дизајн вам омогућава да радите са камењем различитих дужина и брзо их мењате: никада не поправљам завртањ за закључавање блиске обујмице, а камен држи сила опруге.

Механизам за закључавање оштрице

Елементи механизма:

• Заграда. Део је направљен од дуралуминијума и служи као стезаљка.
• У конзоли је непомично стегнута бронзана чаура са полукружним жлебом.
• Осовина је постављена са размаком од 0,1 - 0,15 мм, односно слободно се окреће. Опруга притиска осовину за причвршћивање на чахуру.
• Канал је причвршћен за осовину.
• Два пара чељусти са М8 чекић вијцима слободно се крећу дуж жлебова у каналу. Након затезања матица, оне су чврсто фиксиране на свом месту. Угао између површина чељусти поред прирубница канала је око 75 степени.

Чаура се израђује на стругу, чељусти и канал се израђују на глодалици, а конзола се израђује на бушилици. Преостали делови и празнине пронађени су у гаражи.

Поступак оштрења

Ако се коришћени нож оштри и потребно је задржати угао приступа, онда се рад изводи следећим редоследом.

Стегнемо сечиво у чељусти, претходно подесивши њихов положај по ширини.

Пре уградње, ножеве залепимо полираним сечивом са маскирном траком како не бисмо остављали огреботине.

Нацртајте резну ивицу водоотпорним маркером. Постављамо абразивни камен са највећим зрном. Направимо неколико пажљивих покрета са утегом од себе. На основу абразије маркера, утврђујемо да ли је угао правилно изабран. Ако се камен ухвати уз ивицу, онда га треба повећати, односно подићи шарку. Након корекције угла, абразив треба да уклони трагове маркера дуж целе равни резне ивице.

Сада можете прећи директно на оштрење. Вршимо повратне покрете шипком и крећемо се дуж ивице ножа све док чипс, набори и други недостаци потпуно не нестану. Лагани притисак примењујемо само када се удаљавамо од себе.Штап треба да се врати празан. На последњим додавањима отпуштамо притисак на шипку.

Повуците канал према себи и окрените га за 180°. Оштримо док ширина улаза са обе стране не буде приближно иста.

Не морате се стално савијати да бисте визуелно проверили ивицу. Једна од предности уређаја који се користи је то што се нож закачи једном, може се ротирати колико год желите и увек ће се зауставити у жељеним положајима.

Када је друга страна готова, на првој ће се појавити неравнина. Можда то не видите, али можете јасно осетити прстима. Морате се уверити да се ивица формирала дуж целе дужине, иначе ће касније бити „глупа“ подручја и посао ће морати да се понови.

Морате да контролишете неравнину тако што ћете померити прст од задњице до оштрице, али не дуж ње! У супротном, резови се не могу избећи.

Ширина резне ивице дуж сечива зависи од геометрије косина. На овом ножу, олово на врху је дебље од остатка.

Пре него што пређете на финији абразив, користите сунђер или папирни пешкир да уклоните пиљевину. Уклањамо ризике од претходног камена са обе стране. У овом случају, бурр треба да се одвоји: не распада се у облику прашине, већ пада у танке нити.

У зависности од величине зрна, други камен такође може да „покупи“ бразду. У мом случају се управо то догодило. Затим прелазимо на следеће зрно.

Проверавамо резултат рада на новинама: правимо рез са брошом и контролишемо његову глаткоћу. Ако су остали недостаци, они ће се залепити.

Ако желите, можете покушати да обријете косу на зглобу.

Најбољи начин да проверите је да сечете ножем за шта је намењено.

Абразивно камење

Користим сет дијамантског камења на металној вези (4 комада). Расхладна течност - вода из славине.Неки оштрачи навлаже дијаманте емулзијом сапуна. Неки људи углавном раде „на суво“ (погледајте видео). Оштрим према упутствима произвођача камена, који препоручује да се камен навлажи водом и да се повремено одстрањују металне струготине.

Величине зрна на шипкама (у микронима):

• 125/100 – формирање резне ивице, промена угла оштрења;
• 63/50 – грубо брушење;
• 20/14 – фино млевење;
• 7/5 – полирање.

Почео сам да радим са првим каменом и завршио са трећим. Четврту користим прилично ретко, само на захтев естета.

Уместо дијамантских шипки, можете радити са вештачким камењем од електрокорунда. Постоји још повољнија опција: залепите траке брусног папира различитих величина зрна на алуминијумске или стаклене форме. Најважније је да сви каменчићи у сету морају бити исте дебљине.

Видео о оштрењу ножева

На видео снимку, ловац оштри свој радни нож (Бохлер М390 челик) на горе описаном уређају. Користи само један камен 63/50 и мисли да је то довољно. Карактеристични покрети дуж ивице - тако он уклања ивице.

Можда сам нешто пропустио у опису процеса или уређаја, одступио сам од неких канона, не молим се Арканзасу и јапанском воденом камењу. Предлажем да разговарате о овим тачкама у коментарима.