Ultraljudsdimgenerator

Jag argumenterar inte för att du skulle kunna köpa en färdig ultraljudsluftfuktare, det skulle vara snabbare, men jag hade problem med reservdelar att den kom ut av sig själv. I artikeln kommer jag att visa hur och vad jag gjorde det av, och i slutet kommer jag att berätta hur jag skulle göra det nu, baserat på erfarenheten av den nuvarande inkörningen.
I mars kom en ultraljudsförstoftare i ett plastfodral till mig, jag förberedde mig speciellt för sommaren, strukturen monterades, men en dag fungerade inte nivåsensorn inbyggd i ultraljudshuvudet, och som ett resultat av att arbeta torrt , sensorkroppen smälte och på vissa ställen brann ut, men jag märkte det inte direkt - det blev okej.
För en vecka sedan kom ett ultraljudshuvud till mig redan i ett metallhölje, vilket betyder att jag var tvungen att demontera hela strukturen och sätta ihop den igen.

Kommer att behöva

Jag hade i lager:

• - kontorshink med en kapacitet på 10 liter;
  
• - 12 volt strömförsörjning;
  
• - ultraljudsspruta i metallhölje;
  
• - svart monteringslåda mått 100 x 60 x 25 mm;
  
• - någon boostmodul, jag råkade ha Xl6009-modulen;
  
• - hastighetsregulator 12 volt;
  
• - turbin;
  
• - strömbrytare, flera uttag och pluggar för dem;
  
• - praktiska småsaker dök upp under monteringsprocessen;
  
• - och även - huset från den felaktiga hastighetsregulatorn - du kommer att se det senare.

Visuellt anslutningsschema

Jag var tvungen att försöka få det hela att inte se ut som en enda röra och vara lätt att förstå.

• - ingången 12 volt ökas av modulen till 22 volt och matas till ultraljudsförstoftaren;
  
• - även ingången 12 volt tillförs fläkthastighetsstyrenheten;
  
• - båda är parallellkopplade och anslutna till ingångsjacket via en gemensam strömbrytare.

Den färdiga hastighetsregulatorn kom omedelbart till mig defekt, och som det händer, lades den åt sidan i en hög "till bättre tider"; dess hölje med fyra praktiska hål för montering användes. Du kan se vad som hände med fyllningen. Under en tid var strömmen så hög att ledningarna som ledde till uttaget på ultraljudshuvudet brann ut och smälte. Båda modulerna visade sig dock vara funktionsdugliga och det var bara att byta ut kablaget.

I slutet av kontorskorgen borrade jag fyra hål för att installera skruvar som styrenheten var fäst vid, ännu lägre ser du ett hål för att passera tråden som går till ultraljudshuvudet.
Det första alternativet satte jag ihop i en hast, och den här lösningen avslöjade sina brister. Om du tittar inuti korgen kan du se att skruvhuvudena är korroderade.

För att bli av med rost var det nödvändigt att omvandla det med bomullstoppar indränkta i en stark lösning av livsmedelsklassad citronsyra

Efter borstning och torkning förseglades huvudena med klart akryllim från en järnaffär.

Fläktmontering

Den ska vara helt skyddad från stänk och efter en kort övervägande bestämde jag mig för att använda en centrifugalturbin, som jag limmade in i en svart plastlåda på remsor av dubbelsidig monteringstejp baserad på 1 mm.

Genom ett mindre hål på lådans bottenlock tillförs luft inuti korgen. Observera att inloppshålet på lådans ovansida och utloppshålet på botten kommer att sitta mitt emot varandra. Därmed kommer inga stänk att kunna nå turbinmotorn. Längs omkretsen av den resulterande enheten klistrade jag en tätningstejp som användes för att täta öppningarna på öppningsbara plastfönster, och till själva turbinen löddes en bit tvinnad sladd med pluggar i änden. De lödda kontakterna förseglades med varmt lim.

Lockmontering

Baksidan.

Locket på kontorshinken är som ni vet utrustat med en roterande ventil, och detta gav mig mest besvär.

• - först markerade och gjorde jag ett hål för vattendimman att komma ut;
  
• - sedan slumrade jag och skar ut ett rektangulärt fönster för fläktaggregatet;
  
• - för att låsa ventilen limmade jag en bit skumgummi på hela insidan av locket med vattentätt lim;
  
• - arbetsstycket, för att förhindra att det förgiftade ånga, måste fuktas väl med samma lim i flera steg;
  
• - efter torkning, på ett nästan vattenavvisande skumgummiämne, limmade jag ett ämne från linoleumrester.

I skivan kan du se vilken macka som kom ut:

Framsida. En halv av ett chokladägg sätts in i hålet för att släppa duggregnet. Med lite ansträngning kan den rotera.Jag råder dig att bränna hål i den endast på ena sidan så att flödet av kall ånga kan riktas bort från fläktenheten och luftintagshålet.

Som ett resultat är det allmänna utseendet på en tvättad kontorskorg utan en installerad fläktenhet så här.
För att ge det ett mindre kollektivt gårdsutseende limmade jag fast den återstående tätningstejpen längs konturen av spåret på den roterande ventilen.

Flottörmontering

Jag skar en rund flottör av skummad polyeten; skärmar och tv-apparater är "klädda" i en ram gjord av detta material.
En yoghurtkopp sätts in i flottören, i vilken en ultraljudsförstörare kommer att sättas in.

De första testerna visade omedelbart att ultraljudshuvudet skulle vara försänkt under vattenytan, till djupet av falangen av fingret, men samtidigt flög individuella stänk fortfarande ut ur dimfontänen. Därför var jag tvungen att tänka på en droppavledare. Den var gjord av locket på en skumbehållare, och som tur var hade den en ögla med ett hål för skumtillförselröret.

Tecknen på rost beror på att jag använde ett metallstift istället för nylonbuntband och efter blötläggning i citronsyra är det detta jag ska använda vid slutmonteringen.
Faktiskt, det är det - städningen är klar, sedan kommer det att finnas en serie fotografier med förklaringar där du kommer att se processen för den slutliga sammanställningen av reservdelar.
Efter det kommer jag att dela med mig av mina tankar om vad jag skulle göra annorlunda och en video av den sammansatta luftfuktaren i drift.

Elektronikenhet

Ledningarna löddes. Samtidigt ser du till vänster ett uttag för anslutning av fläktenheten.

Och locket är stängt. Två nedre uttag. Den högra är utgången för ultraljudshuvudet, det vänstra uttaget är avsett för anslutning av en extern +12 volt strömförsörjning.

Ultraljudshuvud och flytsystem

Jag var tvungen att klippa tråden på grund av dess dåliga flexibilitet och skarva den med flexibla ledare i ett silikonhölje. Lödfogarna tätades generöst med varmt lim. Och var uppmärksam, tråden förs genom ett silikonlock som försluter burkar med antibiotika.
Du såg ett genomgående hål i kontorskorgen; ett lock med en tråd i mitten kommer att sättas in i det, vilket inte bara kommer att fungera som ett hinder för utsläpp av fin dimma, utan kommer också att tillåta dig att ta bort hela denna enhet utan skära av ledarna.

Men den flytande plattformen måste helt förändras. Metallsprutan visade sig vara tung för henne och hennes flytförmåga var negativ.
Jag tog, som ni ser, polystyrenskum, jag hade tur, det är tät skumplast från en skumlåda som mäter 24 mm i bredd och 100 gånger 115 mm på sidorna.
Även korgen till ultraljudshuvudet fick bytas ut mot en hel yoghurtkopp. Sprutaren pressades hårt in i koppen till botten och med en lödkolv brändes hål för att vatten skulle kunna komma in i denna lilla behållare.
Du måste experimentellt ta reda på plattformens flytkraft, men jag kommer genast att säga att det inte finns något alternativ till skumplast.

Provkörning

Vatten hälls i korgen, ultraljudsenheten sänks till ytan, pluggen på ultraljudsenheten går genom silikonlocket genom väggen på kontorskorgen. Du kan också se att samma tätningssnöre är limmad längs korgens inre omkrets.

System med medelhastighet.

Systemförbrukningen var 1,92A vid maximal fläkthastighet och med en extern strömförsörjning på 12V. Utan fläkt 1.72A.
Så att jag kan ändra mig nu.
För det första blev locket, enligt mig, inte särskilt bra.Gå upp till bilden där jag visade locket upp och ner. Det blir bättre om du skär ett ämne från ett enda plastark i storleken på lockets insida (steg). Efter limning och kontroll av tätning kan fläktenheten placeras i det resulterande utrymmet under den roterande fliken på kontorskorgens lock. Jag tror att det också fanns plats för annan elektronik. Som?
Till exempel en fuktsensor. Det finns moduler med fuktsensorer kombinerade med reläer och efter att ha kalibrerat och ställt in modulen på 40 % luftfuktighet kan du glömma att leka med strömbrytaren. Fuktigheten hålls alltid automatiskt på optimal nivå.
För det andra, säkerhetssystemet. Jag kan gissa varför den tidigare dimgeneratorn i en plastlåda brann ut. På den (liksom på den här) är en kapacitanssensor installerad i form av en konsol och förmodligen var dimgeneratorn, på grund av sin lätthet, skev - kapacitanssensorn hamnade i vatten och piezomembranet hamnade delvis i luften, vilket ledde till överhettning av hela huvudet. Kompakta kapacitetssensorer produceras på TTP223-mikrokretsen, den kan och bör limmas till den lägsta vattennivån i korgen på utsidan, där det garanteras att detta ultraljudshuvud, även om det är tungt, fortfarande är i vatten. Själva sensorn kan styra boostmodulen, boostmodulen har en kontrollerad ingång.
För det tredje kan boostmodulen vara billigare, inte nödvändigtvis den jag använde - jag hade inget annat till hands.
Ungefärlig kostnad för hela setet:

• - kontorskorg – 2,5 dollar.
  
• - ultraljudsnebulisator – 5,6 dollar.
  
• - boostmodul Xl6009, som kan vara annorlunda - $0,80.
  
• - turbin – 1,43 dollar.
  
• - svart låda 100x60x25 mm – $1,08.
  
• - färdig hastighetsregulator – $1,32.

Totalt: cirka $12.
Jag hade allt annat tillgängligt. Jag tror att denna hemgjorda produkt, som inte låtsas vara mitten av semesterbordet som en samovar, ändå har alla nödvändiga konsumentkvaliteter som, för dessa pengar, troligen inte kan hittas i en färdig version.
Tack för din uppmärksamhet.
Ruslan.

Se videon om arbetet