Böjdämpare för en hemmagjord jackpress
För att böja metallarbetsstycken jämnt och noggrant krävs en bockningspress. Detta är dyr utrustning, vars köp endast rekommenderas för professionella aktiviteter. För att lösa amatörproblem kan du göra en press själv. Men utöver det måste du förbereda en speciell stämpel.
För att göra stämpelns bas måste du svetsa ihop 2 profilrör. De placeras i ett plan och tillagas väl. De bildade sömmarna slipas.
För att få en 90 graders bockningsmatris måste du svetsa 2 hörn längs. Sömmen ska göras i ändarna och det formade yttre hörnet så att det inte stör arbetsstyckets böjning korrekt. Därefter svetsas formmatriserna på profilstödplattformen. Det är viktigt att längden på hörnen är kortare med några centimeter på varje sida om kanterna på plattformen gjord av profilröret.
En kraftfull remsa används för att göra en stans som pressar in arbetsstycket i formen.Dess arbetskant måste slipas. Slipningen bör inte ha en vass skäregg som kan skära in i metallen.
Rör är svetsade till stansens ändar. Därefter sätts styrrör med mindre diameter in i dem, som svetsas stående till pressens nedre stödplattform.
Efter svetsning tas stansen bort och fjädrar placeras på styrrören. De gör att du inte kan separera delar av stämpeln varje gång för att infoga ämnen mellan dem.
Vi målar med sprayfärg.
För att ladda formen måste du svetsa pressramen från ett starkt profilrör. Ramen har en glidande tvärstång med sidorankor som hindrar den från att röra sig. En bildomkraft används för att trycka ut den. Längst ner är den fäst på
tvärstång, och toppen vilar mot en ram förstärkt med en bit platta. En stav sträcker sig ner från den rörliga tvärbalken. För att tvärbalken ska stiga när trycket i domkraften släpps måste den vara upphängd i 2 fjädrar.
Efter att ha placerat stämpeln på pressen och hållit arbetsstycket mellan formen och stansen, måste du trycka ut domkraften. Han kommer att trycka på stämpeln och böja arbetsstycket. En sådan stämpel, om den är utrustad med en stark ram med en bra domkraft, är ganska kapabel att böja stålplåtar 6 mm tjocka utan att förvärma dem.
Material för att göra en stämpel:
- profilrör;
- hörn 30x30x4 mm;
- list 10x60 mm eller tjockare.
- rör;
- 2 tryckfjädrar
Att göra en böjdyna
För att göra stämpelns bas måste du svetsa ihop 2 profilrör. De placeras i ett plan och tillagas väl. De bildade sömmarna slipas.
För att få en 90 graders bockningsmatris måste du svetsa 2 hörn längs. Sömmen ska göras i ändarna och det formade yttre hörnet så att det inte stör arbetsstyckets böjning korrekt. Därefter svetsas formmatriserna på profilstödplattformen. Det är viktigt att längden på hörnen är kortare med några centimeter på varje sida om kanterna på plattformen gjord av profilröret.
En kraftfull remsa används för att göra en stans som pressar in arbetsstycket i formen.Dess arbetskant måste slipas. Slipningen bör inte ha en vass skäregg som kan skära in i metallen.
Rör är svetsade till stansens ändar. Därefter sätts styrrör med mindre diameter in i dem, som svetsas stående till pressens nedre stödplattform.
Efter svetsning tas stansen bort och fjädrar placeras på styrrören. De gör att du inte kan separera delar av stämpeln varje gång för att infoga ämnen mellan dem.
Vi målar med sprayfärg.
För att ladda formen måste du svetsa pressramen från ett starkt profilrör. Ramen har en glidande tvärstång med sidorankor som hindrar den från att röra sig. En bildomkraft används för att trycka ut den. Längst ner är den fäst på
tvärstång, och toppen vilar mot en ram förstärkt med en bit platta. En stav sträcker sig ner från den rörliga tvärbalken. För att tvärbalken ska stiga när trycket i domkraften släpps måste den vara upphängd i 2 fjädrar.
Efter att ha placerat stämpeln på pressen och hållit arbetsstycket mellan formen och stansen, måste du trycka ut domkraften. Han kommer att trycka på stämpeln och böja arbetsstycket. En sådan stämpel, om den är utrustad med en stark ram med en bra domkraft, är ganska kapabel att böja stålplåtar 6 mm tjocka utan att förvärma dem.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Särskilt intressant
Kommentarer (0)