Hur man gör en trumslipnings- och kalibreringsmaskin för trä

För att ge en obehandlad skiva en perfekt slät yta krävs slipning. Gör du detta med vanligt sandpapper eller en handslipmaskin blir ytan slät, men inte jämn. Du kan samtidigt uppnå rätt plan och ta bort grovhet genom att konstruera en slip- och kalibreringsmaskin. Den föreslagna designen av maskinen upprepar driftsprincipen för professionell träbearbetningsutrustning, men kostnaden för dess produktion är flera gånger lägre än dess fabriksmotsvarigheter.

Grundmaterial:

• plywood 15 mm;
  
• allt virke med en tjocklek på 60 mm;
  
• bräda 30x100 mm;
  
• axel 12 mm;
  
• axel 10 mm;
  
• 20 bultar M6 30 mm;
  
• 6 flänsstödlager med en innerdiameter på 12 mm;
  
• 4 lager med en innerdiameter på 12 mm;
  
• 2 flänslager med en innerdiameter på 10 mm;
  
• elmotor 750W;
  
• M12 stift;
  
• stålrör d 52 mm;
  
• slipband 100x1200 mm;
  
• liten 12V elmotor med reduktionsväxel;
  
• 2 bultar M12 90 mm.

Vid tillverkning av en maskin enligt den föreslagna ritningen används ribbor och balkar av icke-standardiserade storlekar, så att skära träet måste göras oberoende på ett cirkulärt bord med ett stopp. Som råvara för kapning kan virke med en tjocklek över 60 mm användas.

Tillverkning av maskinen

Det första steget är att göra ett transportbord som kommer att passera arbetsstyckena under sliptrumman. Detta är en mycket viktig enhet, så när du monterar den bör fel i storleken på ritningen vara minimala. I två 55x36 mm stänger görs ett snitt med hjälp av en fräs för vidare installation av axeln. Frästa stänger med tvärgående lameller och en plywoodskiva sätts ihop till ett bord.

Samma 15 mm plywood kommer att användas som bas på maskinen. En sköld 570x740 mm skärs ut ur den. Längs de längsgående kanterna är den förstärkt med två stänger 30x80x740 mm.

Enligt ritningen är 2 stänger 95x55x147 mm vertikalt fixerade på basen. Dessa kommer att användas för att installera sliptrummans lager.

För att göra en sliptrumma, ta 2 stänger, i slutet av vilka ett genomgående hål borras för pressning i en 12 mm metallaxel. För att förena stängerna tätt sätts spikar utan huvuden mellan dem och lim appliceras. När stängerna är komprimerade kommer spikarna att sjunka in i båda arbetsstyckena, vilket förhindrar att de lossnar på grund av friktion och slag.

Den resulterande opolerade trumman är fäst vid stödstängerna på maskinens bas. För att göra detta görs ett substrat för var och en av dem, i vilket ett par M6 30 mm bultar placeras. Med hjälp av bultar säkras flänsstödlager under axeln. Trumämnet sätts in i dem.

Därefter, enligt ritningen, monteras motorstativet.Dess föreslagna dimensioner är utformade för att passa den befintliga motorn. Om en motor av andra dimensioner finns tillgänglig måste höjden på stängerna justeras. Elmotorn är ansluten till trumaxeln med hjälp av ett rör.

Efter att ha startat motorn och sett till att den fungerar utan överdriven vibration orsakad av distorsion under monteringen, kan du ge axeln en cylindrisk form. För att göra detta måste du slipa ner det så jämnt som möjligt. Helst bör detta göras på en svarv.

Nästa steg är att montera spaltjusteringsmekanismen mellan transportbordet och sliptrumman. Det är viktigt att göra allt exakt och enligt ritningen. För att allt ska fungera som en klocka måste du dra åt låsmuttrarna ordentligt.

Därefter görs 2 trummor för att flytta transportbandet. Vid basen används ett d52 mm rör. Träcylindrar pressas längs dess kanter. I detta fall placeras en 12x475 mm axel i en trumma och en 10x355 mm axel i den andra. Ett cykelrör sträcks över toppen av rören.


En lång gummibelagd trumma fästs på transportbordet enligt samma princip som en sliptrumma.

Det finns 3 slipband installerade på bordet, som måste placeras på en fast gummerad trumma. Därefter gängas en andra trumma med flänslager på axlarna under dem. Med deras hjälp kommer den att skruvas fast i bordet på frästa stänger. För att göra detta måste du först göra insatser i utskärningen från routern enligt ritningen. Bultar är installerade i dem, till vilka lagren skruvas. Detta gör att tejpen sträcker sig.

Därefter görs ett justeringsstöd för bordet. Det är en skena med två rullar av M12 90 mm bultar. För att få dem att rotera används 4 lager.Skenan fästs på baksidan av transportörbordet enligt ritningen.


För att fixera bordet vid maskinens bas används 2 stödlager med flänsar. Skaftet på en lång gummibelagd trumma sätts in i dem. Själva lagren skruvas fast i maskinstativet.

2 kilar skruvas fast i den tidigare gjorda mekanismen för justering av bordets lutning. Nu, när handtaget roterar, rör sig de, vilket ändrar gapet mellan sliptrumman och transportören. I detta fall vilar kilarna inte mot tejpen, utan mot rullar gjorda av M12 90 mm bultar.

För att få transportbandet att röra sig måste du installera en liten motor med reduktionsväxel. Den är ansluten till samma axel, på vilken det finns 4 stödlager med flänsar.

Sandpapper lindas upp på sliptrumman. Begränsare gjorda av stänger skruvas längs bordets längsgående kant. I denna form kan maskinen redan fungera.


När strömmen slås på för båda motorerna börjar trumman och arbetsstyckets matningsband att rotera. Samtidigt rör sig transportören långsamt. Detta gör det möjligt att uppnå ett ganska stort materialavverkning i en gång under trumman.

Men för att bekämpa flygande trädamm måste du också göra ett lock för att ansluta dammsugaren.

Detta projekt kan ta veckor att slutföra, men resultatet är en effektiv, fullt fungerande maskin. Med dess hjälp kan du inte bara förbereda brädan, utan också slipa små möbelpaneler.

Titta på videon

Du kan se detaljerad montering, alla mått och ritningar i videoklippet.