Vi kompletterar smärgel med en kvarn med våra egna händer
Funktionerna hos en slipmaskin och en slipmaskin korsar varandra någonstans. Men den första mekanismen i förstörelsen av det slipande hjulet utgör en allvarlig fara. Att göra om den till en bandslipmaskin är därför ett helt rimligt steg. Dessutom kräver detta inte knappa material och höga kvalifikationer.
För konverteringen behöver du följande material och produkter:
Ombyggnadsarbetet kommer att kräva: handverktyg (skruvmejsel, skiftnycklar, hammare etc.), cirkelsåg, borrpress, slipmaskin, borr, 30 och 14 mm fjäderborr, svetsning, skruvstäd m.m.
Ta bort skyddshöljet, slipskivan och skyddsskivan från ena änden av smärgelrotoraxeln.
Vi klämmer fast träämnet i ett skruvstycke och använder en cirkelsåg för att såga av ytterprofilen enligt markeringarna. Med hjälp av en spiralborr och två fjäderborrar (30 och 14 mm) gör vi ett genomgående hål.
Vi fixerar träarbetsstycket på smärgeldrivaxeln, slår på rotationsläget och slipar det med en platt mejsel till önskad diameter, formar ändarna och tar bort avfasningarna.
I en stålplåt 4 mm tjock gör vi två identiska hål på en borrmaskin. Vi sätter in ett runt rör i ett, riktar in det vertikalt, fixerar det med ett magnetiskt fäste och svetsar det till plattan på baksidan.
Vi trycker in en bussning med en gänga i mitten i röret ovanpå och använder en kvarn för att ge plattan den önskade formen i plan, runda hörnen och ta bort graderna.
Från samma platta skär vi ut ett annat element av önskad form och storlek med två hål. Vi kommer att montera spännrullen på den. För att göra detta, med hjälp av ett skruvstycke, trycker vi en liten rektangulär platta med ett hål i mitten på änden av det andra röret och ansluter det genom svetsning.
Vi svetsar symmetriskt en metallstång till den smala sidan av den rektangulära plattan med ett rör. Vi lägger två identiska bussningar på dess ändar, som vi svetsar till den andra plattan.
Vi sätter en stor och liten bricka på båda rören i följd, sedan fyra 6204-lager och säkrar dem i änden med en bult och bricka. Vi kopplar ihop dessa två delar med en bult och mutter. Vi lägger en spänningsfjäder på spåren på plattans utsprång.
Vi fäster den resulterande enheten till smärgeldrivhuset med tre bultar. Vi lägger en bricka och en trärulle på änden av drivaxeln och fäster den med en mutter med en vänstergänga.
Lägg ett ringformat slipband över valsarna, tryck på spännrullen med handen. Rotera tejpen och använd justerskruven för att centrera den. Vi slår på enheten och ser till att tejpen inte glider av rullarna.
Efter montering av tryckplatta och arbetsbord är kvarnen klar att användas.Den kan bearbeta arbetsstycken av trä, plast, metaller, inklusive verktygsstål, och slipa skärverktyg.
Vi påminner om att när du arbetar på en kvarn ska du bära skyddsglasögon och om möjligt använda dammsugare.
Kommer att behöva
För konverteringen behöver du följande material och produkter:
- slipmaskin;
- ett stycke tätt trä;
- sliptejp;
- stålplåt 4 mm tjock;
- två stycken stålrör;
- metallstång och två bussningar;
- bultar, muttrar, brickor;
- rörinsatser;
- lager 6204 – 8 st.;
- förlängningsfjäder.
Ombyggnadsarbetet kommer att kräva: handverktyg (skruvmejsel, skiftnycklar, hammare etc.), cirkelsåg, borrpress, slipmaskin, borr, 30 och 14 mm fjäderborr, svetsning, skruvstäd m.m.
Omarbetningsprocess
Ta bort skyddshöljet, slipskivan och skyddsskivan från ena änden av smärgelrotoraxeln.
Vi klämmer fast träämnet i ett skruvstycke och använder en cirkelsåg för att såga av ytterprofilen enligt markeringarna. Med hjälp av en spiralborr och två fjäderborrar (30 och 14 mm) gör vi ett genomgående hål.
Vi fixerar träarbetsstycket på smärgeldrivaxeln, slår på rotationsläget och slipar det med en platt mejsel till önskad diameter, formar ändarna och tar bort avfasningarna.
I en stålplåt 4 mm tjock gör vi två identiska hål på en borrmaskin. Vi sätter in ett runt rör i ett, riktar in det vertikalt, fixerar det med ett magnetiskt fäste och svetsar det till plattan på baksidan.
Vi trycker in en bussning med en gänga i mitten i röret ovanpå och använder en kvarn för att ge plattan den önskade formen i plan, runda hörnen och ta bort graderna.
Från samma platta skär vi ut ett annat element av önskad form och storlek med två hål. Vi kommer att montera spännrullen på den. För att göra detta, med hjälp av ett skruvstycke, trycker vi en liten rektangulär platta med ett hål i mitten på änden av det andra röret och ansluter det genom svetsning.
Vi svetsar symmetriskt en metallstång till den smala sidan av den rektangulära plattan med ett rör. Vi lägger två identiska bussningar på dess ändar, som vi svetsar till den andra plattan.
Vi sätter en stor och liten bricka på båda rören i följd, sedan fyra 6204-lager och säkrar dem i änden med en bult och bricka. Vi kopplar ihop dessa två delar med en bult och mutter. Vi lägger en spänningsfjäder på spåren på plattans utsprång.
Vi fäster den resulterande enheten till smärgeldrivhuset med tre bultar. Vi lägger en bricka och en trärulle på änden av drivaxeln och fäster den med en mutter med en vänstergänga.
Lägg ett ringformat slipband över valsarna, tryck på spännrullen med handen. Rotera tejpen och använd justerskruven för att centrera den. Vi slår på enheten och ser till att tejpen inte glider av rullarna.
Efter montering av tryckplatta och arbetsbord är kvarnen klar att användas.Den kan bearbeta arbetsstycken av trä, plast, metaller, inklusive verktygsstål, och slipa skärverktyg.
Vi påminner om att när du arbetar på en kvarn ska du bära skyddsglasögon och om möjligt använda dammsugare.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Särskilt intressant
Kommentarer (0)