Hur man gör ett skaft för en cirkelsåg från skrotmaterial
Priset på den enklaste cirkelsågen börjar från fyra tusen rubel. Men du kan göra det själv från tillgängligt material, spendera inte för mycket tid och ha grundläggande VVS-kunskaper. Det svåraste elementet i dess tillverkning är axeln.
För arbete behöver vi:
För att förverkliga dina planer måste du arbeta med en hammare, ett rörformigt munstycke, en vinkelslip, en borr, en svetsmaskin, etc.
Låt oss börja arbetet med huvudenheten - sågbladsaxeln, som kommer att vara komposit. Vi pressar lager på stötdämparstången, som vi klämmer fast i ett skruvstäd, och roterar stången genom adaptern som är fastklämd i borrchucken.
Med hjälp av en slipmaskin, på de avsedda platserna på stången, skär vi ringformade spår för hållarringar, utformade för att förhindra att lagren rör sig i axiell riktning.
Vi skär av adaptern och tar bort dess rörformade ände från stången. Vi skär en bit 16 cm lång från en bit rör och slipar den med en borr med ett fäste till storleken på lagret 6004 inre diameter.
Vi placerar ett lager på änden av ett vertikalt installerat rör och pressar det i jämnhöjd med rörets ände genom ett träblock med lätta slag av en hammare. Vi installerar en låsring i spåret på stången och pressar det andra lagret mot det.
Vi klämmer fast röret med lagret i ett skruvstäd och sätter in stången från den öppna änden tills lagret på det passar in i röret. Knacka vid behov lätt på stången med en hammare. Montera den andra låsringen i den andra änden av stången.
Vi svetsar två stålplåtar med ett tvärsnitt på 25×6 mm från utsidan tvärs röret så att de ligger i samma plan och ligger närmare ändarna. Vi slår av slaggen och slipar sömmarna med en kvarn. Hörnen på plattorna är rundade.
En remskiva med en diameter på 90 mm installeras på axeln genom en adapterhylsa, vars väggtjocklek kompenserar för skillnaden mellan axelns diameter och remskivans monteringshål. För att göra detta lägger vi bussningen på axeln, men inte hela vägen - vi lämnar ett ringband för att svetsa ihop dem. Vi rengör svetsområdet med en kvarn.
I plattorna som är svetsade till röret borrar vi hål för att fästa axeln på basen. Vi lindar axeländarna med tejp och målar axeln runt om med färg från en aerosolburk.
Efter att färgen har torkat, sätt en remskiva på adapterhylsan och skruva fast den på adaptern. Vi skruvar en M12-mutter på den andra änden av axeln, sätter en bricka på den, sedan ett sågblad, en kompenserande-centrerande bricka, en högtryckstvätt och komprimerar hela paketet med en andra M12-mutter.
Vi fäster axeln, sågbladet och remskivan med skruvar i basen.Vi monterar elmotorn i närheten så att rotorns axel är parallell med sågbladsaxeln och räckvidden för remskivorna är densamma. Vi sätter ett bälte på dem.
Vi lägger spänning på drivenheten och ser till att vår hemmagjorda cirkelsåg är redo för arbete.
Kommer att behöva
För arbete behöver vi:
- runda stålrör;
- kullager;
- automatisk stötdämparstång;
- hållarringar;
- stålband;
- fyrkantigt timmer;
- en burk aerosolfärg;
- muttrar, brickor, skruvar.
För att förverkliga dina planer måste du arbeta med en hammare, ett rörformigt munstycke, en vinkelslip, en borr, en svetsmaskin, etc.
Cirkelsågsaxelprocess
Låt oss börja arbetet med huvudenheten - sågbladsaxeln, som kommer att vara komposit. Vi pressar lager på stötdämparstången, som vi klämmer fast i ett skruvstäd, och roterar stången genom adaptern som är fastklämd i borrchucken.
Med hjälp av en slipmaskin, på de avsedda platserna på stången, skär vi ringformade spår för hållarringar, utformade för att förhindra att lagren rör sig i axiell riktning.
Vi skär av adaptern och tar bort dess rörformade ände från stången. Vi skär en bit 16 cm lång från en bit rör och slipar den med en borr med ett fäste till storleken på lagret 6004 inre diameter.
Vi placerar ett lager på änden av ett vertikalt installerat rör och pressar det i jämnhöjd med rörets ände genom ett träblock med lätta slag av en hammare. Vi installerar en låsring i spåret på stången och pressar det andra lagret mot det.
Vi klämmer fast röret med lagret i ett skruvstäd och sätter in stången från den öppna änden tills lagret på det passar in i röret. Knacka vid behov lätt på stången med en hammare. Montera den andra låsringen i den andra änden av stången.
Vi svetsar två stålplåtar med ett tvärsnitt på 25×6 mm från utsidan tvärs röret så att de ligger i samma plan och ligger närmare ändarna. Vi slår av slaggen och slipar sömmarna med en kvarn. Hörnen på plattorna är rundade.
En remskiva med en diameter på 90 mm installeras på axeln genom en adapterhylsa, vars väggtjocklek kompenserar för skillnaden mellan axelns diameter och remskivans monteringshål. För att göra detta lägger vi bussningen på axeln, men inte hela vägen - vi lämnar ett ringband för att svetsa ihop dem. Vi rengör svetsområdet med en kvarn.
I plattorna som är svetsade till röret borrar vi hål för att fästa axeln på basen. Vi lindar axeländarna med tejp och målar axeln runt om med färg från en aerosolburk.
Efter att färgen har torkat, sätt en remskiva på adapterhylsan och skruva fast den på adaptern. Vi skruvar en M12-mutter på den andra änden av axeln, sätter en bricka på den, sedan ett sågblad, en kompenserande-centrerande bricka, en högtryckstvätt och komprimerar hela paketet med en andra M12-mutter.
Vi fäster axeln, sågbladet och remskivan med skruvar i basen.Vi monterar elmotorn i närheten så att rotorns axel är parallell med sågbladsaxeln och räckvidden för remskivorna är densamma. Vi sätter ett bälte på dem.
Vi lägger spänning på drivenheten och ser till att vår hemmagjorda cirkelsåg är redo för arbete.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Särskilt intressant
Kommentarer (2)
