Hur man gör en användbar maskin för formskärning av metall från en gammal lågeffektsmotor
För formad skärning av takmaterial av plåt och stålplåt används ett cricketborrfäste. Dessa nibblers skär perfekt, men de är svåra att hålla i händerna, så utskärningen visar sig vara avvikande från markeringarna. För att eliminera denna nackdel med munstycket kan du göra en liten, lätt maskin baserad på den.
Du måste göra en klämma av plywood för att fästa munstycket. För att göra detta skärs 2 delar ut i form av ringar med ett öga.
De håller ihop.
För att göra maskinkroppen måste du skära 4 rektanglar från plywood.
Deras storlek väljs beroende på motorns dimensioner. På varje arbetsstycke skärs 2 motsatta avfasningar i 45°. Sedan ansluts delarna i en linje med maskeringstejp, avfasningarna smetas med lim och ämnena limmas i en låda. Den är dessutom fixerad i hörnen med självgängande skruvar.
När klämämnet är torrt behöver det slipas. Öljet skärs sedan på längden in i ringen. Ett hål borras i sidan för att dra åt det med en M6-bult.
Ett hål görs i lådan. Du måste matcha den med klämringen och skruva fast den från utsidan.
2 hörn skruvas fast i motorhuset. Hos dem ska det passa tätt inuti lådan. Motorn skruvas så att axeln är vänd mot mitten av hålet med klämman.
En rörbussning pressas på motoraxeln. Det måste fixas. För att göra detta borras ett hål i axeln och bussningen, sedan drivs stiftet in.
Botten för lådan är skuren av plywood. Den skruvas fast och ramen är målad. Strömknappen är inbäddad på sidan. En strömkabel med stickpropp läggs genom den till motorn.
Nibblare sätts in i klämman. Deras axel ska passa tätt in i bussningen. Därefter dras klämman åt.
Slutligen skruvas en plywoodskiva med urtag för sax på maskinen.
Resultatet är en bekväm maskin för skärning av stålplåt. Beroende på saxens parametrar kan den arbeta med metall med ett tvärsnitt på upp till 1,2 eller 1,8 mm. Den klarar även bra av plast och tunn plywood upp till 2 mm.
Material:
- plywood;
- nibblare för borr -
- elektrisk motor;
- monteringshörn – 2 st.;
- strömknappen;
- tråd med stickpropp.
Maskintillverkningsprocess
Du måste göra en klämma av plywood för att fästa munstycket. För att göra detta skärs 2 delar ut i form av ringar med ett öga.
De håller ihop.
För att göra maskinkroppen måste du skära 4 rektanglar från plywood.
Deras storlek väljs beroende på motorns dimensioner. På varje arbetsstycke skärs 2 motsatta avfasningar i 45°. Sedan ansluts delarna i en linje med maskeringstejp, avfasningarna smetas med lim och ämnena limmas i en låda. Den är dessutom fixerad i hörnen med självgängande skruvar.
När klämämnet är torrt behöver det slipas. Öljet skärs sedan på längden in i ringen. Ett hål borras i sidan för att dra åt det med en M6-bult.
Ett hål görs i lådan. Du måste matcha den med klämringen och skruva fast den från utsidan.
2 hörn skruvas fast i motorhuset. Hos dem ska det passa tätt inuti lådan. Motorn skruvas så att axeln är vänd mot mitten av hålet med klämman.
En rörbussning pressas på motoraxeln. Det måste fixas. För att göra detta borras ett hål i axeln och bussningen, sedan drivs stiftet in.
Botten för lådan är skuren av plywood. Den skruvas fast och ramen är målad. Strömknappen är inbäddad på sidan. En strömkabel med stickpropp läggs genom den till motorn.
Nibblare sätts in i klämman. Deras axel ska passa tätt in i bussningen. Därefter dras klämman åt.
Slutligen skruvas en plywoodskiva med urtag för sax på maskinen.
Resultatet är en bekväm maskin för skärning av stålplåt. Beroende på saxens parametrar kan den arbeta med metall med ett tvärsnitt på upp till 1,2 eller 1,8 mm. Den klarar även bra av plast och tunn plywood upp till 2 mm.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Hur man gör en enkel maskin för formad skärning av metall från en borr
Hur man monterar en strängsticksåg för figurskärning
Hemgjord borrfäste för snabb metallkapning
Hur man gör en miniatyr 2 i 1 cirkulär skärpmaskin för
En mycket enkel slipmaskin tillverkad av tillgängliga material
Hur man gör en pålitlig sticksåg för formskärning
Särskilt intressant
Kommentarer (0)