Isang simpleng paraan upang gumawa ng mga naka-print na circuit board (hindi LUT)

Kapag may available na laser printer, gumagamit ang mga radio amateur ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board na tinatawag na LUT. Gayunpaman, ang gayong aparato ay hindi magagamit sa bawat bahay, dahil kahit na sa ating panahon ito ay medyo mahal. Mayroon ding teknolohiya sa pagmamanupaktura gamit ang photoresist film. Gayunpaman, upang gumana dito kailangan mo rin ng isang printer, ngunit isang inkjet. Ito ay mas simple, ngunit ang pelikula mismo ay medyo mahal, at sa una ay mas mahusay para sa isang baguhan na amateur sa radyo na gugulin ang magagamit na mga pondo sa isang mahusay na istasyon ng paghihinang at iba pang mga accessories.

Posible bang gumawa ng isang naka-print na circuit board ng katanggap-tanggap na kalidad sa bahay nang walang printer? Oo. Pwede. Bukod dito, kung ang lahat ay ginawa tulad ng inilarawan sa materyal, kakailanganin mo ng napakakaunting pera at oras, at ang kalidad ay nasa napakataas na antas. Sa anumang kaso, ang electric current ay "tatakbo" kasama ang gayong mga landas na may malaking kasiyahan.

Listahan ng mga kinakailangang tool at consumable

Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng paghahanda ng mga tool, device at consumable na hindi mo magagawa nang wala.Upang ipatupad ang pinaka-badyet na paraan para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay, kakailanganin mo ang sumusunod:

1. Software para sa pagguhit ng disenyo.
2. Transparent polyethylene film.
3. Makitid na tape.
4. Pananda.
5. Foil fiberglass.
6. papel de liha.
7. Alak.
8. Hindi kinakailangang toothbrush.
9. Tool para sa pagbabarena ng mga butas na may diameter na 0.7 hanggang 1.2 mm.
10. Ferric chloride.
11. Plastic na lalagyan para sa pag-ukit.
12. Brush para sa pagpipinta gamit ang mga pintura.
13. Panghinang.
14. Panghinang.
15. Flux ng likido.

Suriin natin ang bawat punto nang maikli, dahil may ilang mga nuances na maaari lamang maabot sa pamamagitan ng karanasan.

Mayroong isang malaking bilang ng mga programa para sa pagbuo ng mga naka-print na circuit board ngayon, ngunit para sa isang baguhang radio amateur, ang pinakasimpleng pagpipilian ay ang Sprint Layout. Ang interface ay madaling master, libre itong gamitin, at mayroong isang malaking library ng mga karaniwang bahagi ng radyo.

Kinakailangan ang polyethylene upang ilipat ang pattern mula sa monitor. Mas mainam na kumuha ng mas matigas na pelikula, halimbawa, mula sa mga lumang pabalat para sa mga aklat sa paaralan. Ang anumang tape ay magiging angkop para sa paglakip nito sa monitor. Mas mainam na kumuha ng makitid - mas madaling mag-alis (ang pamamaraang ito ay hindi nakakapinsala sa monitor).

Ito ay nagkakahalaga ng pagtingin sa mga marker nang mas detalyado, dahil ito ay isang masakit na paksa. Sa prinsipyo, ang anumang pagpipilian ay angkop para sa paglilipat ng isang disenyo sa polyethylene. Ngunit upang gumuhit sa foil fiberglass, kailangan mo ng isang espesyal na marker. Ngunit mayroong isang maliit na lansihin upang makatipid ng pera at hindi bumili ng medyo mahal na "espesyal" na mga marker para sa pagguhit ng mga naka-print na circuit board.Ang katotohanan ay ang mga produktong ito ay ganap na hindi naiiba sa kanilang mga ari-arian mula sa mga ordinaryong permanenteng marker, na ibinebenta ng 5-6 beses na mas mura sa anumang tindahan ng supply ng opisina. Ngunit ang marker ay dapat magkaroon ng inskripsyon na "Permanent". Kung hindi, walang gagana.

Maaari kang kumuha ng anumang foiled fiberglass laminate. Mas maganda kung mas makapal. Para sa mga nagsisimula, ang pagtatrabaho sa naturang materyal ay mas madali. Upang linisin ito, kakailanganin mo ng papel de liha na may sukat na grit na humigit-kumulang 1000 mga yunit, pati na rin ang alkohol (magagamit sa anumang parmasya). Ang huling consumable ay maaaring mapalitan ng nail polish mixing liquid, na magagamit sa anumang bahay kung saan nakatira ang isang babae. Gayunpaman, ang produktong ito ay medyo bastos at tumatagal ng mahabang panahon upang mawala.

Upang mag-drill ng board, mas mahusay na magkaroon ng isang espesyal na mini-drill o engraver. Gayunpaman, maaari kang pumunta sa mas murang ruta. Ito ay sapat na upang bumili ng collet o jaw chuck para sa maliliit na drills at iakma ito sa isang regular na drill sa bahay.

Ang ferric chloride ay maaaring palitan ng iba pang mga kemikal, kabilang ang mga malamang na mayroon ka na sa iyong tahanan. Halimbawa, ang isang solusyon ng sitriko acid sa hydrogen peroxide ay angkop. Ang impormasyon kung paano inihahanda ang mga alternatibong komposisyon sa ferric chloride para sa mga etching board ay madaling mahanap sa Internet. Ang tanging bagay na nagkakahalaga ng pagbibigay pansin ay ang lalagyan para sa mga naturang kemikal - dapat itong plastik, acrylic, salamin, ngunit hindi metal.

Hindi na kailangang pag-usapan nang mas detalyado ang tungkol sa paghihinang na bakal, panghinang at likidong pagkilos ng bagay. Kung ang isang radio amateur ay dumating sa tanong ng paggawa ng isang naka-print na circuit board, marahil ay pamilyar na siya sa mga bagay na ito.

Pagbuo at paglilipat ng disenyo ng board sa isang template

Kapag handa na ang lahat ng tool, device at consumable sa itaas, maaari mong simulan ang pagbuo ng board. Kung ang device na ginawa ay hindi natatangi, kung gayon magiging mas madaling i-download ang disenyo nito mula sa Internet. Kahit na ang isang regular na pagguhit sa format na JPEG ay magagawa.

Kung gusto mong pumunta sa isang mas kumplikadong ruta, iguhit ang board sa iyong sarili. Ang opsyong ito ay kadalasang hindi maiiwasan, halimbawa, sa mga sitwasyon kung saan wala kang eksaktong kaparehong bahagi ng radyo na kailangan para i-assemble ang orihinal na board. Alinsunod dito, kapag pinapalitan ang mga bahagi ng mga analogue, kailangan mong maglaan ng espasyo para sa kanila sa fiberglass, ayusin ang mga butas at mga track. Kung ang proyekto ay natatangi, kung gayon ang board ay kailangang mabuo mula sa simula. Ito ang kailangan ng nabanggit na software.

Kapag handa na ang layout ng board, ang natitira na lang ay ilipat ito sa isang transparent na template. Ang polyethylene ay direktang naayos sa monitor gamit ang tape. Susunod, isinasalin lang namin ang umiiral na pattern - mga track, contact patch, at iba pa. Para sa mga layuning ito, pinakamahusay na gumamit ng parehong permanenteng marker. Hindi ito napupuna, hindi nababahiran, at malinaw na nakikita.

Paghahanda ng foil fiberglass laminate

Ang susunod na hakbang ay ang paghahanda ng fiberglass laminate. Una kailangan mong i-cut ito sa laki ng hinaharap na board. Mas mainam na gawin ito sa isang maliit na margin. Upang i-cut ang foil fiberglass laminate, maaari mong gamitin ang isa sa ilang mga pamamaraan.

Una, ang materyal ay maaaring ganap na maputol gamit ang isang hacksaw. Pangalawa, kung mayroon kang isang engraver na may cutting wheels, ito ay magiging maginhawa upang gamitin ito. Pangatlo, ang fiberglass ay maaaring gupitin sa laki gamit ang utility na kutsilyo.Ang prinsipyo ng pagputol ay kapareho ng kapag nagtatrabaho sa isang pamutol ng salamin - isang linya ng paggupit ay inilapat sa maraming mga pass, pagkatapos ay ang materyal ay nasira lamang.

Ngayon ay kinakailangan na linisin ang tansong layer ng fiberglass mula sa proteksiyon na patong at oksido. Walang mas mahusay na paraan kaysa sa papel de liha upang malutas ang problemang ito. Ang laki ng butil ay kinuha mula 1000 hanggang 1500 na mga yunit. Ang layunin ay upang makakuha ng malinis, makintab na ibabaw. Hindi karapat-dapat na i-sanding ang layer ng tanso sa isang kumikinang na salamin, dahil ang mga maliliit na gasgas mula sa papel de liha ay nagdaragdag ng pagdirikit ng ibabaw, na kakailanganin sa ibang pagkakataon.

Sa wakas, ang lahat na natitira ay upang linisin ang foil mula sa alikabok at mga fingerprint. Upang gawin ito, gumamit ng alkohol o acetone (nail polish remover). Pagkatapos ng pagproseso, hindi namin hinawakan ang ibabaw ng tanso gamit ang aming mga kamay. Para sa mga kasunod na manipulasyon, kinukuha namin ang fiberglass sa mga gilid.

Kumbinasyon ng template at fiberglass

Ngayon ang aming gawain ay upang pagsamahin ang pattern na nakuha sa polyethylene na may inihandang fiberglass laminate. Upang gawin ito, ang pelikula ay inilapat sa nais na lokasyon at nakaposisyon. Ang mga labi ay nakabalot sa reverse side at sinigurado ng parehong tape.

Pagbabarena ng mga butas

Bago ang pagbabarena, inirerekomenda na i-secure ang fiberglass laminate na may template sa ibabaw sa ilang paraan. Papayagan nito ang higit na katumpakan at mapipigilan din ang biglaang pag-ikot ng materyal habang dumadaan ang drill. Kung mayroon kang isang drilling machine para sa naturang trabaho, kung gayon ang problema na inilarawan ay hindi lilitaw sa lahat.

Maaari kang mag-drill ng mga butas sa fiberglass sa anumang bilis. Ang ilan ay gumagana sa mababang bilis, ang iba sa mataas na bilis. Ipinapakita ng karanasan na ang mga drills mismo ay magtatagal ng mas matagal kung pinapatakbo sa mababang bilis.Ito ay nagpapahirap sa kanila na masira, yumuko at makapinsala sa hasa.

Ang mga butas ay direktang na-drill sa pamamagitan ng polyethylene. Ang mga patch sa hinaharap na contact na iginuhit sa template ay magsisilbing reference point. Kung kailangan ito ng proyekto, agad naming binabago ang mga drill sa kinakailangang diameter.

Pagguhit ng mga track

Susunod, ang template ay aalisin, ngunit hindi itatapon. Sinusubukan pa rin naming huwag hawakan ang tansong patong sa aming mga kamay. Para gumuhit ng mga landas, gumagamit kami ng marker, palaging permanente. Kitang-kita ito mula sa landas na iniiwan nito. Mas mainam na gumuhit sa isang pass, dahil pagkatapos na ang barnisan, na kasama sa permanenteng marker, ay tumigas, magiging napakahirap gumawa ng mga pag-edit.

Ginagamit namin ang parehong polyethylene template bilang gabay. Maaari ka ring gumuhit sa harap ng computer, suriin ang orihinal na layout, kung saan may mga marka at iba pang mga tala. Kung maaari, mas mainam na gumamit ng ilang mga marker na may mga tip na may iba't ibang kapal. Papayagan ka nitong gumuhit ng parehong manipis na mga landas at malawak na polygon nang mas mahusay.

Pagkatapos ilapat ang pagguhit, siguraduhing maghintay ng ilang oras na kinakailangan para sa pangwakas na hardening ng barnisan. Maaari mo ring patuyuin ito gamit ang isang hairdryer. Ang kalidad ng mga track sa hinaharap ay nakasalalay dito.

Pag-ukit at paglilinis ng mga marker track

Dumating na ngayon ang masayang bahagi - pag-ukit sa board. Mayroong ilang mga nuances dito na kakaunti ang binanggit ng mga tao, ngunit makabuluhang nakakaapekto ito sa kalidad ng resulta. Una sa lahat, ihanda ang ferric chloride solution ayon sa mga rekomendasyon sa pakete. Karaniwan ang pulbos ay natunaw ng tubig sa isang ratio na 1: 3. At narito ang unang piraso ng payo. Gawing mas puspos ang solusyon. Makakatulong ito na mapabilis ang proseso, at ang mga iginuhit na mga landas ay hindi mahuhulog bago ang lahat ng kailangan ay nakaukit.

Kaagad ang pangalawang tip.Inirerekomenda na isawsaw ang paliguan na may solusyon sa mainit na tubig. Maaari mong painitin ito sa isang metal na mangkok. Ang pagtaas ng temperatura, gaya ng nalaman mula pa noong paaralan, ay makabuluhang nagpapabilis sa kemikal na reaksyon, na kung ano ang pag-ukit sa aming board. Ang pagbawas sa oras ng pamamaraan ay sa aming kalamangan. Ang mga track na ginawa gamit ang isang marker ay medyo hindi matatag, at mas mababa ang mga ito sa likido, mas mabuti. Kung sa temperatura ng silid ang board ay nakaukit sa ferric chloride sa loob ng halos isang oras, pagkatapos ay sa maligamgam na tubig ang prosesong ito ay nabawasan sa 10 minuto.

Sa konklusyon, isa pang payo. Sa panahon ng proseso ng pag-ukit, kahit na ito ay pinabilis na dahil sa pag-init, inirerekumenda na patuloy na ilipat ang board, pati na rin linisin ang mga produkto ng reaksyon gamit ang isang brush sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng lahat ng mga manipulasyon na inilarawan sa itaas, posible na mag-ukit ng labis na tanso sa loob lamang ng 5-7 minuto, na isang mahusay na resulta para sa teknolohiyang ito.

Sa pagtatapos ng pamamaraan, ang board ay dapat na lubusan na banlawan sa ilalim ng tubig na tumatakbo. Pagkatapos ay pinatuyo namin ito. Ang natitira na lang ay hugasan ang mga bakas ng marker na tumatakip pa rin sa ating mga landas at tagpi. Ginagawa ito sa parehong alkohol o acetone.

Tinning ng mga naka-print na circuit board

Bago ang tinning, siguraduhing lampasan muli ang tansong layer gamit ang papel de liha. Ngunit ngayon ginagawa namin ito nang maingat upang hindi makapinsala sa mga track. Ang pinakasimpleng at pinaka-naa-access na paraan ng tinning ay ang tradisyonal, gamit ang isang panghinang, flux at solder. Maaari ding gamitin ang mga haluang metal ng Rose o Wood. Mayroon ding tinatawag na likidong lata sa merkado, na maaaring lubos na gawing simple ang gawain.

Ngunit ang lahat ng mga bagong teknolohiyang ito ay nangangailangan ng mga karagdagang gastos at ilang karanasan, kaya ang klasikong paraan ng tinning ay angkop din sa unang pagkakataon. Ang likidong pagkilos ng bagay ay inilalapat sa nalinis na mga track.Susunod, ang panghinang ay kinokolekta sa dulo ng panghinang na bakal at ipinamahagi sa ibabaw ng tansong natitira pagkatapos ng pag-ukit. Mahalagang painitin ang mga bakas dito, kung hindi man ang panghinang ay maaaring hindi "dumikit".

Kung mayroon ka pa ring mga haluang Rose o Wood, maaari silang magamit sa labas ng teknolohiya. Ang mga ito ay natutunaw nang maayos sa pamamagitan ng isang panghinang na bakal, ay madaling ibinahagi sa mga track, at hindi nagsasama-sama sa mga bukol, na magiging isang plus lamang para sa isang nagsisimulang radio amateur.

Konklusyon

Tulad ng makikita mula sa itaas, ang teknolohiya ng badyet para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay ay tunay na naa-access at mura. Hindi mo kailangan ng printer, plantsa, o mamahaling photoresist film. Gamit ang lahat ng mga tip na inilarawan sa itaas, madali kang makakagawa ng simpleng electronic craftsnang hindi namumuhunan ng maraming pera dito, na napakahalaga sa mga unang yugto ng amateur radio.