Paggawa ng mahabang cutting stand para sa isang gilingan ng anggulo

Maaari kang makakuha ng isang ganap na makina para sa pagputol ng materyal na sheet kahit na gamit ang meringue ng isang ordinaryong gilingan, na ipapakita ko. Gumawa ako ng isang linear na gabay, kung saan maaari kang mag-cut ng metal, kahoy, plastik at kahit na mga ceramic tile. Ito ay medyo mura sa paggawa, tumatagal ng maliit na espasyo at maraming nalalaman.

Mga nasayang na materyales

Upang gumawa ng isang stand para sa isang gilingan ng anggulo ayon sa aking mga sukat kakailanganin mo:

• profile pipe 40x20mm - 0.32 m;
  
• profile pipe 20x20 mm - 1.38 m;
  
• profile pipe 15x15 mm - 0.34 m;
  
• strip 40 mm - 0.14 m;
  
• strip 20 mm - 0.16 m;
  
• bearings 100 series - 16 na mga PC.;
  
• M10 bolts para sa hexagon 75 mm - 8 mga PC.;
  
• mani M10 - 12 mga PC .;
  
• washers 10 mm - 32 mga PC.;
  
• mahabang mani M12 - 3 mga PC;
  
• mahabang nut M10;
  
• M12 bolt na may buong thread na 200 mm;
  
• bolts M10 40 mm - 2 mga PC.;
  
• 70mm buong thread hex bolt;
  
• mga plug para sa profile 20x20 - 6 na mga PC.;
  
• mga plug para sa profile 40x20 - 1 pc.;
  
• profile pipe 50x50 para sa gabay – 2 m o higit pa.

Paggawa ng gabay at karwahe

Una kailangan mong gumawa ng roller carriage para sa linear guide. Ang isang profile pipe na may cross section na 20x20 mm ay gagamitin bilang batayan nito. Kakailanganin mo ng 4 na blangko na 300 mm ang haba.

Ngayon ay kailangan mong mag-drill sa mga butas para sa hinaharap na koneksyon ng mga bahagi. Ang kanilang mga sentro ay matatagpuan 25 mm mula sa bawat gilid ng mga tubo ng profile. Kakailanganin mo ang isang drill na may diameter na 11 mm.

Iikot ang coated profile sa kabilang panig at umatras ng 50 mm, ang mga katulad na butas ay ginawa sa bawat panig. Ginagamit ang isang 11 mm drill.
Upang itago ang mga bolts na ginamit sa ibang pagkakataon kapag nag-assemble ng karwahe, ang mga butas sa mga workpiece ay kailangang makumpleto. Upang gawin ito, ang isang pader ng bawat profile ay kailangang drilled gamit ang isang drill na may diameter na 17 mm. Sa ganitong paraan, ang lahat ng 16 na butas ay nakumpleto, ang natitirang 16 na katabi ng mga ito ay nananatiling hindi nagalaw.

Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang balikat upang ma-secure ang gilingan mismo. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang 40x20 profile pipe na may haba na 300 mm.

Upang ma-adjust ang lalim ng pagputol sa hinaharap, kinakailangan ang isang karagdagang elemento ng pagsasaayos. Ito ay ginawa mula sa isang 20x20 mm profile pipe. Isang seksyon na 160 mm ang haba ay inihanda. Ang mga dulo nito ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degrees. Maaari mong i-cut sa pamamagitan ng mata, dahil ang katumpakan ay hindi masyadong kritikal.
Mula sa isang profile pipe na may cross section na 15x15 mm kailangan mong i-cut ang mga maliliit na spacer na 40 mm ang haba. Isang kabuuang 8 piraso ang kailangan.

Nang matapos ang mga blangko na ito, oras na upang tipunin ang mga ito. Isang M12 bolt na may solidong sinulid na 200 mm ang haba ay gagamitin bilang connecting loop. Ang 3 mahabang M12 nuts ay naka-screw dito.
Ang pagkakaroon ng secure na mga bolts na may mga nuts na may mga clamp sa mesa, kailangan mong ilakip ang mga blangko mula sa isang pares ng 20x20 profile at isang 40x20.Ang mga tubo ay dapat na hinangin sa mga mani.

Mula sa isang bakal na strip na 40 mm ang lapad kailangan mong i-cut ang 2 piraso na 50 mm ang haba. Mag-drill ng isang butas sa gitna na mas malapit sa mga gilid na may 11 mm drill.

Ang mga plato ay kailangang i-screw sa grinder gearbox sa karaniwang mga butas na ginagamit para sa paglakip ng hawakan. Sa ilang mga tool, ang mga butas na ito ay maaaring gawin para sa M8 bolts, na kailangang isaalang-alang. Para sa pagiging maaasahan, ang M10 40 mm clamping bolts ay dapat na nilagyan ng mga nuts. Ang mga bolts ay inilalagay sa gearbox sa pamamagitan ng mga plato at hinihigpitan ng mga mani.

Kailangan mong ilakip ang gilingan na may mga plato sa workpiece mula sa 40x20 mm na profile at hinangin ito. Pagkatapos, ang tool ay maaaring alisin upang hindi magdulot ng pinsala kapag ang pangkabit ay ligtas nang hinangin.

Sa pamamagitan ng mata, umatras ng kaunti mula sa pangkabit ng mga plato, ang isang dating ginawang workpiece mula sa isang 20x20 na profile na may haba na 160 mm ay pinakuluan. Ang isang plug ay hinangin sa libreng dulo nito mula sa parehong strip bilang ang mount para sa angle grinder. Binubutasan ang isang butas sa nakausli na tainga ng plato, at hinangin dito ang isang M10 nut. Upang palakasin ang istraktura, ang isang karagdagang bakal na strip na 160 mm ang haba, din sawn sa 45 degrees, ay dapat na welded sa gilid ng profile.



Ngayon ang gawaing hinang ay ganap na natapos at maaari mong simulan ang pagpupulong. Panahon na upang ipinta ang mga bahagi.


Panahon na upang tipunin ang karwahe. Upang gawin ito, kakailanganin mo ang M10 hex screws na 75 mm ang haba. Ito ay kinakailangan upang higpitan ang 20x20 mm profile pipe blangko magkasama. Kasabay nito, ang isang pie ay nabuo sa pagitan nila: washer, bearing, washer, spacer, washer, bearing, washer. Sa pamamagitan ng pag-uulit nito nang 7 beses, ang resulta ay isang tapos na karwahe.


Ngayon ay kailangan mong tipunin ang balikat para sa gilingan mismo. Ito ay screwed dito sa bolts at pinindot na may nuts.Kapag pinagsama ang yunit na ito, kailangan mong higpitan nang mabuti ang mga thread upang ang tool ay hindi maluwag sa panahon ng operasyon.

Ang karwahe ay naka-mount sa isang guide profile pipe 50x50 mm, kung saan ito ay aktwal na ginawa. Ang natitira lamang ay ang tornilyo sa mahabang bolt, at sa gayon ay ikinokonekta ang braso gamit ang gilingan. Ang bolt ay hindi dapat higpitan nang buo upang magkaroon ng puwang sa mahabang arm nut upang ma-secure ang isang karaniwang hawakan ng tool.

Ngayon ay kailangan mong mag-install ng isang mekanismo para sa pagsasaayos ng lalim ng pagputol. Upang gawin ito, kailangan mong i-tornilyo ang isang M10 bolt na 70 mm ang haba sa ilalim ng isang heksagono na may solidong thread sa mata ng vertical na profile sa braso ng gilingan ng anggulo. Dahil wala akong hardware na may naaangkop na haba, pinahaba ko ito gamit ang isang long nut at isang lock nut.
Upang bigyan ang istraktura ng isang tapos na hitsura, hindi masakit na maglagay ng mga plastik na plug sa mga dulo ng mga tubo ng profile.




Ang linear guide na may roller carriage ay ganap nang handa para sa paggamit. Ang taas nito ay nababagay sa pamamagitan ng paglalagay nito ng mga bloke na gawa sa kahoy. Ang tool ay nakaposisyon sa gilid ng mesa. Ang mga workpiece para sa pagputol ay pinindot ng isang pares ng mga clamp ng metalwork. Para sa kaginhawahan, maaari mong isagawa ang pagputol sa ilang mga pass, sa bawat oras na idagdag ang lalim ng hiwa.

Panoorin ang video