Gawang bahay na flange para sa electric motor shaft
Kung kinakailangan na mag-attach ng grindstone, brush, pulley, blades o iba pang kagamitan sa motor shaft, kinakailangan ang isang flange, na maaaring mahirap piliin. Kung mayroon kang pagnanais at libreng oras, maaari kang gumawa ng gayong adaptor sa iyong sarili mula sa mga murang materyales. Upang makagawa ng isang flange, kakailanganin mo ng isang minimum na mga tool: isang hacksaw o gilingan, isang drill at isang gripo na may lalagyan.
Mga kinakailangang materyales:
Una kailangan mong magpasya sa nais na haba ng flange upang maputol nang tama ang stud. Ibawas ang kalahati ng pinahabang nut mula sa kinakailangang haba. Halimbawa, kung kailangan mo ng 100 mm flange, at ang haba ng pinahabang nut ay 48 mm, kung gayon ang stud ay gupitin ng 24 mm na mas maikli, iyon ay, kakailanganin mo ng 76 mm na piraso.
Ang hiwa ng stud ay dapat na screwed sa pinahabang nut kalahati ng haba nito. Upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon, ang screw-in na thread ay pre-lubricated na may dalawang bahagi na metal adhesive.Kapag nag-screwing in, ang labis na pandikit ay pipigain, na dapat na agad na punasan. Pagkatapos nito, ang workpiece ay naiwan sa magdamag upang ang komposisyon ay tumigas. Kung mayroon kang kagamitan sa hinang, pagkatapos ay ang pag-fasten ng mga bahagi nang mahigpit na magkasama ay hindi magiging mahirap at lalabas nang mas mabilis.
Sa ikalawang kalahati ng pinahabang nut, gumamit ng 5 mm drill upang makagawa ng 2 butas sa isang gilid. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat magpapahintulot sa iyo na i-screw sa 2 bolts upang ang kanilang mga ulo ay hindi magkadikit. Susunod, ang mga butas ay sinulid gamit ang isang M6 tap. Kung ang isang flange ng ibang diameter ay ginawa, pagkatapos ay ang mga bolts para dito ay napili na maihahambing sa laki.
Ang mga resultang butas sa pinahabang nut ay kinakailangan upang higpitan ang flange sa motor shaft. Upang gawin ito, i-screw ang 2 M6 bolts sa kanila. Upang maiwasang maging mahirap ang disenyo, ipinapayong paikliin muna ang mga ito sa pamamagitan ng pagsubok sa workpiece sa baras ng motor o generator.
Ang nozzle ay halos handa na, ang natitira na lang ay i-thread ang 2 washers at isang clamping nut papunta sa stud.
Ang kagamitan na kailangang i-install sa motor shaft ay i-clamp sa pagitan ng mga washer. Ang flange mismo ay mabilis na nababakas, kaya maaari itong mai-install sa iba pang mga de-koryenteng motor kung kinakailangan.
Ang adapter flange ay mabilis na binuo, ngunit ang isang teknolohikal na pag-pause ay kinakailangan upang ang pandikit ay tumigas. Kung gagamit ka ng electric welding upang hinangin ang pinahabang nut sa stud, aabutin ito ng wala pang isang oras. Kasabay nito, ang paggamit ng naturang attachment ay napaka-simple, dahil sa pamamagitan ng pag-clamping ng kagamitan sa loob nito, maaari mong ayusin ang pangalawang wrench upang magpahinga sa pinahabang nut.
Orihinal na artikulo sa Ingles
Kakailanganin
Mga kinakailangang materyales:
- M16 stud (o iba pang diameter na naaayon sa motor shaft);
- nut M16;
- 2 washers M16;
- pinahabang nut M16;
- 2 M6 bolts;
- dalawang bahagi na pandikit para sa metal (malamig na hinang).
Pagpupulong ng flange
Una kailangan mong magpasya sa nais na haba ng flange upang maputol nang tama ang stud. Ibawas ang kalahati ng pinahabang nut mula sa kinakailangang haba. Halimbawa, kung kailangan mo ng 100 mm flange, at ang haba ng pinahabang nut ay 48 mm, kung gayon ang stud ay gupitin ng 24 mm na mas maikli, iyon ay, kakailanganin mo ng 76 mm na piraso.
Ang hiwa ng stud ay dapat na screwed sa pinahabang nut kalahati ng haba nito. Upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon, ang screw-in na thread ay pre-lubricated na may dalawang bahagi na metal adhesive.Kapag nag-screwing in, ang labis na pandikit ay pipigain, na dapat na agad na punasan. Pagkatapos nito, ang workpiece ay naiwan sa magdamag upang ang komposisyon ay tumigas. Kung mayroon kang kagamitan sa hinang, pagkatapos ay ang pag-fasten ng mga bahagi nang mahigpit na magkasama ay hindi magiging mahirap at lalabas nang mas mabilis.
Sa ikalawang kalahati ng pinahabang nut, gumamit ng 5 mm drill upang makagawa ng 2 butas sa isang gilid. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat magpapahintulot sa iyo na i-screw sa 2 bolts upang ang kanilang mga ulo ay hindi magkadikit. Susunod, ang mga butas ay sinulid gamit ang isang M6 tap. Kung ang isang flange ng ibang diameter ay ginawa, pagkatapos ay ang mga bolts para dito ay napili na maihahambing sa laki.
Ang mga resultang butas sa pinahabang nut ay kinakailangan upang higpitan ang flange sa motor shaft. Upang gawin ito, i-screw ang 2 M6 bolts sa kanila. Upang maiwasang maging mahirap ang disenyo, ipinapayong paikliin muna ang mga ito sa pamamagitan ng pagsubok sa workpiece sa baras ng motor o generator.
Ang nozzle ay halos handa na, ang natitira na lang ay i-thread ang 2 washers at isang clamping nut papunta sa stud.
Ang kagamitan na kailangang i-install sa motor shaft ay i-clamp sa pagitan ng mga washer. Ang flange mismo ay mabilis na nababakas, kaya maaari itong mai-install sa iba pang mga de-koryenteng motor kung kinakailangan.
Ang adapter flange ay mabilis na binuo, ngunit ang isang teknolohikal na pag-pause ay kinakailangan upang ang pandikit ay tumigas. Kung gagamit ka ng electric welding upang hinangin ang pinahabang nut sa stud, aabutin ito ng wala pang isang oras. Kasabay nito, ang paggamit ng naturang attachment ay napaka-simple, dahil sa pamamagitan ng pag-clamping ng kagamitan sa loob nito, maaari mong ayusin ang pangalawang wrench upang magpahinga sa pinahabang nut.
Orihinal na artikulo sa Ingles
Mga katulad na master class

Matatanggal na aparato para sa pagputol ng mga bilog sa sheet metal na may

Paano maayos na paikliin ang isang bolt

Homemade crimp para sa crimping tubular lugs sa isang cable

Isang simpleng DIY oil filter remover

4 na kinakailangang kasangkapan mula sa isang regular na bolt

Paano gumawa ng isang maaasahang electrode holder
Lalo na kawili-wili
Mga komento (5)