Gumagana ang disenyo ng isang gawang bahay na lathe

Kahit na ang isang mahusay na ginagamit na lathe ay hindi kayang bayaran para sa karamihan ng mga hobbyist na kailangan lamang ito para sa pagproseso ng maliliit na workpiece. Kung kinakailangan upang magsagawa ng maliit na halaga ng trabaho, ang makina ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa pinagsamang metal at ilang mga bahagi ng pabrika.

Mga pangunahing materyales:

• bakal na sulok 20x20 mm;
  
• baras sa aluminyo suporta SBR20;
  
• mga karwahe sa linear bearings para sa SBR20 shaft - 12 pcs.;
  
• bakal na sheet 10 mm;
  
• sulok 30x30 mm;
  
• mahabang pin M10;
  
• bakal na sheet 3 mm;
  
• sulok 40x40 mm;
  
• four-jaw lathe chuck;
  
• bearings sa isang pabahay na may claws - 3 mga PC.;
  
• baras para sa mga bearings na may claws;
  
• kalo sa baras;
  
• de-kuryenteng motor na may pulley;
  
• drive belt;
  
• may hawak ng kasangkapan at mga pamutol
  
• M8 bolts.

Gumagawa ng lathe

Ang frame ng makina ay hinangin mula sa isang 20x20 mm na sulok, tulad ng sa larawan. Ang tuktok na eroplano ng natapos na bahagi ay dapat na buhangin upang mailakip ang natitirang bahagi ng kagamitan nang pantay-pantay.

2 longitudinal slide na gawa sa isang baras sa isang SBR20 aluminum support ay naka-screwed kasama ang frame. Nilagyan ang mga ito ng 3 karwahe sa linear bearings.

Ang isang base plate ay pinutol mula sa 10mm sheet na bakal, na ikakabit sa mga karwahe. Ito ay screwed na may 24 bolts, 4 para sa bawat karwahe.


Susunod, kailangan mong i-secure ang feed shaft, na ililipat ang platform sa kahabaan ng makina. Para dito, ginagamit ang isang mahabang pin na may diameter na 10 mm. Ito ay nakakabit sa mga dulo ng makina sa mga screwed na suporta na ginawa mula sa isang nakaliko na sulok na 30x30 mm.

Upang ilakip ang platform ng karwahe sa baras, kailangan mong gumawa ng isang protrusion sa likod ng plato nito. Upang gawin ito, ang isang bracket ay baluktot mula sa isang 3 mm na bakal na strip. Kailangan itong i-screw sa kalan tulad ng sa larawan.


Susunod, ang ginawang bracket ay hinangin sa 3 M10 nuts na naka-screw papunta sa feed shaft mula sa isang stud. Ngayon, kapag umiikot ang baras, gumagalaw ang plataporma sa kahabaan ng makina.


Ang 2 transverse slide mula sa parehong baras ay nakakabit sa tapos na platform sa isang SBR20 aluminum support. Ang bawat skid ay nilagyan ng 3 karwahe.

Ang isang steel plate na 10 mm ang kapal ay naka-screwed sa ibabaw ng mga karwahe na may 24 bolts.


Para sa lateral movement ng platform, kailangan din ang pag-install ng feed shaft. Ito ay ginawa mula sa parehong M10 pin ayon sa isang katulad na prinsipyo bilang mas mababang mekanismo ng platform. Upang gawin ito, 2 mga suporta ang ginawa mula sa isang nakabukas na sulok na 30x30 mm at isang bracket mula sa isang 3 mm na strip, na hinangin sa 3 M10 nuts sa baras.



Susunod, kailangan mong gumawa ng cube platform para sa tool holder. Ang itaas at ibabang bahagi nito ay maaaring gawin mula sa 10 mm sheet na bakal, at ang mga gilid mula sa 3 mm na sheet. Dahil may load sa unit na ito, dapat itong palakasin ng isa pang side insert na gawa sa 3 mm sheet steel. Ang isang gitnang butas ay ginawa sa itaas na bahagi ng nagresultang kubo, kung saan pinutol ang isang thread. Ito ay ginagamit upang ikabit ang factory tool holder.

Ang base ng tool holder ay screwed sa maliit na platform ng machine gamit ang 4 bolts.

Ang mga hawakan ay naka-install sa longitudinal at transverse feed shaft ng makina.

Ang isang 40x40 mm na sulok ay hinangin sa kahabaan ng perimeter ng base ng makina mula sa isang 20x20 mm na sulok. Ang mga longhitudinal na bahagi ng bagong anggulo ay ginagawang mas mahaba upang magbigay ng base sa kaliwa para sa pag-secure ng spindle.

Ang isang 40x40 mm na sulok ay hinangin sa nagresultang base, tulad ng sa larawan. Ang nagresultang istraktura ay pinalakas ng mga pagsingit, dahil ito ay sasailalim sa isang malakas na pag-load ng pagpapapangit.
Ang isang platform na gawa sa 10 mm sheet steel ay hinangin sa ibabaw ng resultang frame. 3 bearings sa isang pabahay na may claws ay naka-attach dito. Ang isang bakal na baras ay ipinasok sa mga bearings.


Ang isang bilog na naaayon sa diameter ng factory four-jaw chuck ay pinutol ng 10 mm sheet steel. Ang isang malaking butas ay ginawa sa gitna nito na naaayon sa diameter ng baras. Ang manufactured na bahagi ay naka-mount sa isang baras na naka-mount sa mga bearings

Ang pagkakaroon ng pag-install at pag-clamp ng four-jaw spindle sa shaft, kailangan mong pindutin ang cut circle laban dito at higpitan ito gamit ang chuck gamit ang 3 bolts. Ito ay nagpapahintulot sa bilog na maging balanse bago hinang ito sa baras.

Susunod, kailangan mong alisin ang four-jaw spindle at putulin ang labis na bahagi ng baras kasama ang linya ng welded circle. Ang lathe chuck ay naka-install pabalik sa upuan nito at naka-clamp ng 3 bolts.
Ang isang pulley ay nakakabit sa reverse side ng shaft.

Para sa umiiral na de-koryenteng motor, ang isang frame ay hinangin mula sa isang 20x20 mm na sulok. Ang isang maliit na pulley ay naka-install sa motor.

Pagkatapos nito, sa pamamagitan ng pag-igting ng sinturon sa pagitan ng mga pulley, kailangan mong ilagay ang makina sa base ng spindle shaft bearing platform.Ang frame ng de-koryenteng motor ay dapat gawin sa paraang posible na ayusin ang pag-igting ng sinturon pagkatapos ng hinang ito.

Ang pagkakaroon ng secure na cutter sa tool holder ng makina, maaari mo na itong gamitin para sa layunin nito. Binibigyang-daan ka ng disenyong ito na ilapit ang pamutol sa bilog kung saan nakakabit ang suliran upang durugin ito, na ginagawa itong mas tumpak.


Ang nagresultang makina ay may kakayahang ma-moderno, halimbawa, pag-install ng isang tailstock, na magpapahintulot na magsagawa ng mas malubhang mga gawain. Ito ay isang medyo mahal na proyekto, ngunit ito ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa isang factory lathe.

Panoorin ang video