Hinang ang manipis na metal gamit ang iyong sariling mga kamay

Kahit na ang mga nakaranasang welder ay isinasaalang-alang ang katotohanan na kapag hinang ang manipis na metal, maaari itong masunog. Samakatuwid, inirerekumenda nila ang maingat na paghahanda ng mga workpiece para sa hinang, gamit ang angkop na mga electrodes, pagpili ng pinakamainam na kasalukuyang lakas at paggamit ng mga espesyal na pamamaraan para sa pagbuo ng isang weld.
Dahil ang lahat ng mga salik na ito ay magkakaugnay, pinakamahusay na isaalang-alang ang mga ito nang sama-sama, na isinasaalang-alang ang mga partikular na pangyayari. Upang gawin ito, kailangan lang namin ng pasensya, pagkaasikaso, pati na rin ang ilang materyal at instrumental na suporta.
Kakailanganin namin ang manipis at makapal na mga blangko ng metal, isang welding machine, iba't ibang mga electrodes, isang martilyo at isang metal na brush. Isaalang-alang natin ang dalawang kaso na madalas na nakatagpo sa pagsasanay:

• hinang manipis na metal sa makapal na metal;
  
• hinang ang dalawang manipis na workpiece.

Hinang ang manipis at makapal na metal

Bilang isang bagay, pipili kami ng isang fragment ng isang makapal na pader (higit sa 5 mm) na bilog at profile pipe na may kapal ng pader na 1.5 mm. Sa totoong buhay, ito ay maaaring isang bakod na suporta at isang butt-welded cross section.
Upang mailapit ang aming eksperimento sa katotohanan, magsasagawa kami ng hinang sa pagitan ng mga workpiece na may puwang. Sa pagsasagawa, ito ay maaaring resulta ng hindi tumpak na mga marka, kung saan ang nakahalang elemento ay lumalabas na ilang millimeters na mas maikli kaysa sa kinakailangan.
Nililinis namin ang ibabaw ng makapal na pader na tubo sa makintab na metal at ikinakabit ang hugis-parihaba na profile sa tubo. Mas mainam na magluto gamit ang AK-53-70 o AK-46 electrodes na may basic o rutile coating.

Bukod dito, nagsasagawa kami ng hinang gamit ang isang tear-off motion, pag-iilaw ng arko sa isang makapal na tubo, at pagsasama-sama ng metal sa pamamagitan ng paglipat ng elektrod mula sa makapal na metal patungo sa manipis na metal, sinusubukan na huwag ilipat ang elektrod nang masyadong malayo sa manipis na profile upang hindi ito nasusunog. Ang elektrod ay dapat lamang maabot ang gilid ng manipis na metal at lumabas doon.

Ang pagkakaroon ng paglalagay ng welding seam sa isang gilid ng profile, gumamit ng martilyo upang talunin ang slag na nabuo sa panahon ng hinang at linisin ito gamit ang isang metal brush.

Kaya't niluluto namin ang iba pang tatlong panig sa isang bilog.

Kung ang puwang ay mas mababa sa tatlong milimetro, ang welding ay maaaring isagawa nang hindi napunit ang elektrod. Bukod dito, ito ay mas mahusay at mas maaasahan upang kunin ang isang profile pipe o sulok sa mga sulok, kung saan mayroong mas maraming metal.


Mayroong ilang mga kakaibang katangian ng hinang ang nakahalang gilid ng isang profile pipe sa isang cylindrical na ibabaw, dahil sa mga lugar na ito ang puwang mula sa gitna hanggang sa mga gilid ay tumataas at maaaring umabot sa 5-6 mm.

Nagsisimula kami sa pag-tacking at hinang mula sa mga gilid kung saan ang puwang ay maximum.

Sa kasong ito, hawak namin ang elektrod na may ignited arc sa makapal na metal nang kaunti pa upang mas maraming likidong metal ang nabuo, at pagkatapos lamang namin ilipat ang elektrod nang transversely patungo sa manipis na metal. Gayundin, pagkatapos makumpleto ang hinang, pinalo namin ang slag at nililinis ang tahi.

Hinang ang manipis na metal workpiece

Ang sitwasyong ito ay maaaring lumitaw, halimbawa, kapag hinang ang isang tangke ng tubig sa bansa.Upang gawing mas kapaki-pakinabang ang proseso ng hinang, ikokonekta namin ang dalawang sheet na bakal na workpiece na matatagpuan patayo sa bawat isa, ngunit may iba't ibang puwang sa kahabaan ng linya ng contact.
Kinukuha namin ang mga sheet sa magkabilang dulo at sa gitna. Maglalapat kami ng mga pahalang at patayong tahi upang ipakita ang mga pagkakaiba depende sa direksyon.

Upang makakuha ng isang pahalang na tahi kapag hinang ang manipis na metal, kumuha kami ng mga electrodes na may diameter na 2.0 o 2.5 mm at simulan ang hinang mula sa dulo kung saan ang puwang ay wala o minimal. Nagsisimula kaming magluto mula sa isang potholder, nagsisindi ng isang arko dito.

Kung ang parehong mga workpiece ay may parehong kapal, kung gayon ang elektrod ay dapat itago sa gitna, iyon ay, dapat itong gabayan kasama ang linya ng contact ng mga bahagi na hinangin, na gumagawa ng mabilis at maikling mga paggalaw ng reciprocating upang hindi masunog sa manipis na metal. .
Matapos makumpleto ang welding seam, talunin ang slag gamit ang isang martilyo at linisin ito gamit ang isang brush.

Upang makagawa ng isang vertical seam, at kahit na may isang puwang sa pagitan ng mga bahagi na hinangin, sinindihan din namin ang isang arko sa tack at gumawa ng mabilis na transverse na paggalaw sa dulo ng nasusunog na elektrod sa loob ng puwang na may isang paghihiwalay at palaging umakyat.


Sa pagkumpleto ng vertical seam, tradisyonal naming tinatalo ang slag at linisin ito gamit ang wire brush.

mga konklusyon

Kapag hinang ang manipis na metal, kinakailangang piliin ang tamang mga electrodes sa mga tuntunin ng diameter at patong, maingat na ihanda ang mga bahagi na hinangin, ayusin ang kasalukuyang lakas bilang isang function ng kapal ng mga workpiece na pinagsama, at master ang mga paggalaw ng elektrod depende sa direksyon ng tahi, ang presensya at laki ng mga puwang sa pagitan ng mga bahagi at ang ratio ng mga kapal ng materyal.

Panoorin ang video