Ev yapımı diş açma makinesi

Sökülebilir bağlantılar arasında dişli bağlantılar özellikle yaygındır. Gerekirse düzeneğin hasar görmeden parçalara ayrılmasına ve daha sonra tekrar monte edilmesine izin verir. Bu nedenle her türlü iplik kesme cihazı hem endüstri tarafından hem de çok sayıda usta tarafından büyük miktarlarda tasarlanmakta ve üretilmektedir.
Aşağıda, bir elektrik motoruna dayanan ve kendi eksenine monte edilmiş, kauçuk kaplı bir burç şeklinde bir sürtünme ayarsız tahrikine dayanan bir iplik kesme makinesinin bir çeşidini ele alıyoruz.

Gerekli aksesuarlar

Dikkatinizin işten dağılmaması için şunları satın almalı, bulmalı ve hazırlamalısınız:

150×120×20 mm ölçülerinde, üst kısmında ortasında 30 mm çapında bir delik bulunan iki demirli metal plaka;
200 mm çapında, 10 mm kalınlığında, dış çapı 40 mm olan tek taraflı göbekli ve M8 dişli üç radyal delikli 25+ mm iç delikli iki çelik disk;
150x120x20 mm plakaların deliklerine bastırmak için sırasıyla dış ve iç çapı 30+ mm ve 25+ mm olan iki bakır veya pirinç burç;
dönüşten sonra 400 m uzunluğunda ve 25+ mm çapında çelikten yapılmış ana aks için boşluk;
100 mm uzunluğunda ve çapı iki boru bölümü: dış – 40 mm, iç – 25+ mm;
300 mm uzunluğunda ve 25 mm çapında (son boyut) bir ucunda M10 dişli kör delik bulunan iki çelik çubuk;
180 mm genişliğinde, 150 mm yüksekliğinde, 8 mm kalınlığında, musluğun çıkması için üstte ortada üçgen bir girinti ve M10 cıvatalar için altta kenarlarda iki delik bulunan bir çelik plaka;
M8 cıvata için kenarlarında iki delik bulunan, 150 mm uzunluğunda, 35×35 mm iki çelik köşebent;
35×35 mm, 500 mm uzunluğunda, uçları 45° eğimli iki çelik köşe;
aynı uzunluk 400 mm;
500×400×3 mm ölçülerinde çelik sac;
motor anahtarı;
elektrikli bir matkaptan pens mandreni;
donanım (M8 ve M10'daki cıvatalar, somunlar, rondelalar).

Ekipman ve araçlar

Parçaları hazırlamak ve diş açma makinesini monte etmek için ihtiyacımız olacak:

torna;
öğütücü;
tezgah mengenesi;
kaynak makinesi;
anahtarlar;
yumruk ve çekiç;
yağlama yağı ile yağlayıcı;
yüzeylerin yağdan arındırılması için sıvı;
boya;
püskürtme tabancası vb.

Parçaların hazırlanması ve makinenin montajı süreci

Bazı parçalar montaja tamamen hazırdır, bazıları ise daha fazla çalışma gerektirir.
1. Makinede ana güç işlevini yerine getirecek olan 150x120x20 mm plakaların tüm kenarlarını ve yüzeylerini öğütücüde nihayet bitiriyoruz (çapakları temizliyoruz, yuvarlıyoruz ve taşlıyoruz), boyut tutarlılığı ve sisteme gerekli sertliği veriyoruz. bir bütün.

2. Bakır burçları torna aynasına kelepçeliyoruz ve delik çapını, kendileri için öngörülen deliklere sıkı bir şekilde oturmasını sağlayacak şekilde ayarlıyoruz.
3.Burçların omuzları plakaların yüzeyine dayanıncaya kadar burçları bir tezgah mengenesi kullanarak bastırarak kendilerine yönelik deliklere tamamen oturmasını sağlıyoruz.

4. Makinenin ana ekseni için iş parçasını torna tezgahına takın. Tornalama sırasında iş parçasının minimum radyal salgısını sağlamak için, torna tezgahının arka desteğini çıkarın ve yerine merkezleme matkaplı bir aynayı geçici olarak yerleştirin ve makineyi açarak iş parçasının ucunda arka destek için bir oyuk açın. torna tezgahından.

5. Gelecekteki ana ekseni zayıflatmamak için çapı bir kumpasla kontrol ederek iş parçasının dış tornalamasını gerçekleştiriyoruz. Belirtilen boyuta ulaştıktan sonra, diş açma makinesinin güç desteğinin burcu boyunca eksenin serbestçe kaymasını kontrol ediyoruz. Yeterli değilse tornayı açın ve burcu aksa taşlayın.

6. Aksın çalışma ucunu pens tutucu yuvasının altına taşlıyoruz, uygun bir sıvı yardımıyla yağdan arındırıp aynayı sabitliyoruz.

7. Tornayı açarak disklerin kauçuk kaplı tahrik burcuyla etkileşime girecek yüzeylerini hizalayıp göbekteki deliğin gerekli çapını elde ediyoruz. Ekseni yerleştirip eşzamanlı eksenel hareketle döndürerek doğruluğu kontrol ediyoruz. Bu hareketlerin sıkışmadan, sıkışmadan yapılması gerekmektedir.

8. Makinenin tabanının çevresi boyunca köşeler yerleştiriyoruz, bunları köşelerde birleştirip birbirine ve taban levhasına kaynak yapıyoruz.

9. Tabanın bir kenarına, aralarında çalışma ve rölanti için iki tahrikli diskin bulunduğu iki destekle ana ekseni yerleştiriyoruz. Borulu kılavuzları ve eksenine monte edilmiş sürtünme (kauçuk kaplı) burçlu bir elektrik motorunu deniyoruz.

10.Bir kez daha yerleşimin doğruluğunu ve doğruluğunu kontrol ediyoruz ve bir kaynak makinesi kullanarak ana eksenin güç desteklerini makinenin tabanına kaynaklıyoruz. Bundan sonra aksın desteklerdeki dönme serbestliğini ve ileri geri hareketini bir kez daha kontrol ediyoruz.

11. Ön güç desteğinin dış taraflarında, tabanla birleştiği yerlerde, ön kenarı ile aynı hizada, kılavuz çubukların hareket edeceği silindirik kılavuzları kaynaklıyoruz.

12. Elektrik motoru için köşelerin raflarını işaretliyoruz, motorun montaj deliklerinin yerlerini orta zımba ile işaretliyoruz ve M8 cıvatalar için açıyoruz. Köşeleri motor takılı olarak monte ediyoruz, kurulumun doğruluğunu (motor ekseninin makinenin ana eksenine dikliği) kontrol ediyoruz ve köşeleri tabana kaynaklıyoruz.
13. Daha sonra makinenin düzenini tekrar söküp birbirleriyle etkileşime girenler hariç parçaları (aks, burçlar, kılavuzlar, disklerin çalışma yüzeyleri vb.) boyarız. Boyanın kurumasını bekleyin ve sürtünme yüzeylerini makine yağıyla yağlayarak makinenin son montajına geçin.
14. Elektrik motorunu doğrulanmış yere sabitleyip kılavuzları yerine monte ediyoruz. Musluk için yuvalı bir paneli ön uçlarına vidalıyoruz. Diskleri uzunlamasına kaymaya karşı ana aksa sabitleyen cıvataları, tahrik sürtünme burcuna doğru hafifçe bastırarak sıkıyoruz.

15. Motor anahtarı kapağını monte edin ve kapatın. İplik kesme makinesi tamamen kullanıma hazırdır.

16. M5, M6 ve M8 için deliklerdeki dişleri dönüşümlü olarak keserek, muslukları önceden yağlayarak performansını kontrol ediyoruz. Dişin delindiği parça ile destek yüzeyine basıldığında alet sağa döner ve dişi keser.Dişli bir parçayı geri çekerken, musluk sola dönmeye başlar ve ortaya çıkan dişle birlikte ayrılır.