Lớp lót
Lớp láng nền thường được gọi là lớp sàn mà trên đó lớp phủ sàn được áp dụng. Có một số loại vữa. Đối với mỗi trường hợp, một tùy chọn phù hợp được chọn.
Sự lựa chọn chủ yếu sẽ phụ thuộc vào độ nhám của bề mặt.
Mức sàn trong phòng không giống nhau. So với lối vào, sự khác biệt về chiều cao bề mặt là 3 cm ở bên trái và 2 cm ở góc bên phải của căn phòng. Cần phải căn chỉnh. Lớp vữa tự san phẳng không hiệu quả ở đây. Sàn sẽ được san phẳng hoàn toàn bằng hỗn hợp xi măng và san bằng bằng đèn hiệu.
1. Bề mặt được làm sạch (các mảnh vụn, kể cả những mảnh vụn nhỏ, được loại bỏ). Bụi được loại bỏ bằng máy hút bụi.
2. Để tăng độ bám dính (bám dính) của lớp xi măng lên bề mặt, người ta phủ một lớp sơn lót. Giải pháp được áp dụng bằng cách sử dụng bàn chải hoặc con lăn. Lớp phủ này phải khô ít nhất năm giờ.
Sau đó, bề mặt được sơn lót lại và sấy khô.
3. Sử dụng thước đo laser để tìm ra điểm cao nhất.
4. Việc lắp đặt đèn hiệu bắt đầu từ điểm cao nhất của căn phòng. Đèn hiệu là những thanh kim loại dọc theo đó việc căn chỉnh sẽ diễn ra.
Để làm điều này, đèn hiệu (bằng chiều dài của bức tường) được cố định bằng vữa (cùng loại vật liệu sẽ được sử dụng để láng nền) khoảng 60 cm một lần.
Việc lắp đặt chính xác được kiểm tra bằng một góc (hoặc thước dây) so với mức laser khi nó được cố định.
Độ dài của đoạn từ đường tia laser đến đèn hiệu được đo.
5. Các đèn hiệu tiếp theo và tất cả các đèn hiệu khác được lắp đặt theo nguyên tắc tương tự. Khoảng cách giữa chúng là khoảng một mét.
6. Chuẩn bị hỗn hợp xi măng. Để làm điều này, lấy ba phần cát và một phần xi măng.
Chất xơ được thêm vào xô xi măng (có thể tích khoảng 300 mm, chính xác là những gì đi vào ổ cắm điện).
Để có độ dẻo tốt hơn, 100 ml chất làm dẻo được thêm vào, tạo điều kiện thuận lợi cho việc san phẳng.
Nước đang đổ. Tất cả mọi thứ được trộn thành một khối đồng nhất.
7. Lớp nền bắt đầu từ góc phòng xa lối vào nhất. Hỗn hợp xi măng được chia thành từng phần nhỏ.
Được san bằng với một bộ cân bằng dài.
8. Công việc kết thúc ở lối vào phòng.
9. Đèn hiệu không bị xóa.
Lớp vữa đã sẵn sàng. Độ dày của nó là 35 mm (ở điểm cao nhất).
Bạn có thể tiến hành thao tác tiếp theo (đặt sàn) sau khi sấy khô hoàn toàn (chín).
Ưu điểm của loại vữa này: giá thành rẻ, công nghệ nổi tiếng. Nhược điểm: quá trình hình thành hoàn chỉnh (chín) dài 28-30 ngày. Nếu sàn được lát trước thời hạn, lớp vữa có thể bị vỡ vụn.
Trong phòng, các ống sưởi trung tâm được đặt dọc sàn. Để san bằng lớp hoàn thiện, sẽ cần một lượng lớn hỗn hợp. Ở một số nơi, độ dày của lớp vữa sẽ đạt tới 10 cm, do đó, để tăng thể tích và giảm khối lượng của lớp vữa, người ta sử dụng đất sét trương nở làm chất độn.
1.Việc chuẩn bị (làm sạch) bề mặt được thực hiện bằng máy hút bụi.
2. Sử dụng thước đo laser, chúng tôi tìm thấy điểm cao nhất và thấp nhất trên bề mặt. Khi lắp đặt tia laser trên tường, người ta đánh dấu bằng bút đánh dấu để trong trường hợp thất bại, bạn có thể dễ dàng đặt lại mức độ.
3. Ở điểm cao nhất, đặt cách mặt phẳng 30 mm trở lên. Theo đó, ở những nơi khác trong phòng, lớp vữa sẽ dày hơn và đoạn từ cấp trở lên sẽ giống nhau. Nên chuẩn bị một mẫu để đo khoảng cách này.
4. Để cố định các đèn hiệu, hỗn hợp bê tông cát tương tự được sử dụng như cho lớp vữa.
5. Đèn hiệu được cố định ở cùng mức. Băng giảm chấn được dán dọc theo các bức tường. Nó sẽ hoạt động như cách âm và cách nhiệt.
6. Chuẩn bị khối bê tông cát. Đất sét mở rộng được đổ vào cùng một thùng chứa. Dung dịch phải càng đặc càng tốt, nếu không các viên sỏi đất sét nở ra sẽ nổi lên bề mặt.
Tất cả mọi thứ được trộn kỹ bằng máy trộn cầm tay.
7. Để lớp vữa bám dính tốt hơn vào sàn, bề mặt được xử lý hai lần bằng lớp sơn lót thích hợp. Nó phải khô.
8. Hỗn hợp được phân bố đều trên bề mặt và được san bằng.
Một lớp dung dịch bê tông cát (không có đất sét trương nở) được phủ lên trên lớp đất sét trương nở. Căn chỉnh theo “quy tắc”.
9. Sau khoảng 10 giờ, các đèn hiệu sẽ được gỡ bỏ.
10. Những điều bất thường được loại bỏ bằng cách sử dụng “quy tắc”. Để trượt tốt hơn, bề mặt được làm ẩm bằng nước.
11. Độ nhám được làm phẳng bằng dụng cụ vắt gỗ.
12. Sau khi khô (ít nhất 28 ngày), bề mặt đã sẵn sàng cho các công việc tiếp theo.
Có thể được phủ bằng laminate, lin lin hoặc vật liệu khác.
Ưu điểm của lớp vữa này: vật liệu rẻ. Thời gian bảo dưỡng dài có thể được coi là một bất lợi.
Nếu có sự chênh lệch nhỏ về chiều cao và bề mặt khá bằng phẳng thì sàn tự san phẳng (hỗn hợp tự san phẳng) sẽ là một lựa chọn tốt. Có một số sắc thái khi sử dụng nó.
1. Chiều cao của bề mặt được đo và chênh lệch chiều cao được xác định. Nếu nó không vượt quá 10 mm thì loại vữa này là hợp lý.
2. Sau khi loại bỏ các mảnh vụn và bụi (tốt hơn là nên sử dụng máy hút bụi cho việc này).
Tất cả các vết nứt và kẽ hở cần phải được lấp đầy. Vì dung dịch rất lỏng nên nó có thể rò rỉ qua các lỗ này.
3. Cần phải sơn lót kép. Bạn có thể đổ lớp sơn lót lên sàn và trải bằng con lăn. Sau đó đợi ít nhất một giờ và sơn lớp thứ hai. Điều này sẽ đảm bảo chất lượng lớp phủ tốt. Dung dịch sẽ bám dính hoàn hảo vào bề mặt. Lớp vữa sẽ không bị nứt.
4. Khối lượng thu được phải được sử dụng càng nhanh càng tốt. Nó cứng lại rất nhanh. Hỗn hợp đông cứng không thể phân bố đều trên sàn. Tốt hơn là làm việc với một trợ lý. Một người trộn dung dịch, người khác áp dụng nó.
Lớp phủ được áp dụng như sau: đổ hỗn hợp lên bề mặt và san bằng nó bằng một con lăn kim.
Chiều dài của kim lăn phải lớn hơn độ sâu của dung dịch. Nếu không, bọt khí sẽ vẫn còn trong lớp vữa. Ngoài ra, với kim ngắn, khối lượng được san bằng kém.
5. Công việc bắt đầu từ góc phòng đối diện lối vào. Theo đó, họ kết thúc ở lối vào.
Khi sàn của toàn bộ căn phòng bằng phẳng, một bộ giới hạn được đặt ở lối ra.
Sau một vài giờ (thời gian đông cứng phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ và nhiệt độ), lớp nền đã sẵn sàng. Trong khi sàn đang khô, trong phòng không được có gió lùa, nhiệt độ trong phòng không được thấp hơn +5, nhiệt độ bề mặt ở tất cả các khu vực được xử lý phải giống nhau.Nếu không, những khiếm khuyết nghiêm trọng có thể xảy ra.
Nếu mọi công việc được thực hiện đúng theo công nghệ thì bề mặt sẽ rất mịn. Đây là ưu điểm chính của sàn tự san phẳng.
Sự lựa chọn chủ yếu sẽ phụ thuộc vào độ nhám của bề mặt.
San phẳng sàn trong phòng (vữa) bằng hỗn hợp xi măng
Mức sàn trong phòng không giống nhau. So với lối vào, sự khác biệt về chiều cao bề mặt là 3 cm ở bên trái và 2 cm ở góc bên phải của căn phòng. Cần phải căn chỉnh. Lớp vữa tự san phẳng không hiệu quả ở đây. Sàn sẽ được san phẳng hoàn toàn bằng hỗn hợp xi măng và san bằng bằng đèn hiệu.
1. Bề mặt được làm sạch (các mảnh vụn, kể cả những mảnh vụn nhỏ, được loại bỏ). Bụi được loại bỏ bằng máy hút bụi.
2. Để tăng độ bám dính (bám dính) của lớp xi măng lên bề mặt, người ta phủ một lớp sơn lót. Giải pháp được áp dụng bằng cách sử dụng bàn chải hoặc con lăn. Lớp phủ này phải khô ít nhất năm giờ.
Sau đó, bề mặt được sơn lót lại và sấy khô.
3. Sử dụng thước đo laser để tìm ra điểm cao nhất.
4. Việc lắp đặt đèn hiệu bắt đầu từ điểm cao nhất của căn phòng. Đèn hiệu là những thanh kim loại dọc theo đó việc căn chỉnh sẽ diễn ra.
Để làm điều này, đèn hiệu (bằng chiều dài của bức tường) được cố định bằng vữa (cùng loại vật liệu sẽ được sử dụng để láng nền) khoảng 60 cm một lần.
Việc lắp đặt chính xác được kiểm tra bằng một góc (hoặc thước dây) so với mức laser khi nó được cố định.
Độ dài của đoạn từ đường tia laser đến đèn hiệu được đo.
5. Các đèn hiệu tiếp theo và tất cả các đèn hiệu khác được lắp đặt theo nguyên tắc tương tự. Khoảng cách giữa chúng là khoảng một mét.
6. Chuẩn bị hỗn hợp xi măng. Để làm điều này, lấy ba phần cát và một phần xi măng.
Chất xơ được thêm vào xô xi măng (có thể tích khoảng 300 mm, chính xác là những gì đi vào ổ cắm điện).
Để có độ dẻo tốt hơn, 100 ml chất làm dẻo được thêm vào, tạo điều kiện thuận lợi cho việc san phẳng.
Nước đang đổ. Tất cả mọi thứ được trộn thành một khối đồng nhất.
7. Lớp nền bắt đầu từ góc phòng xa lối vào nhất. Hỗn hợp xi măng được chia thành từng phần nhỏ.
Được san bằng với một bộ cân bằng dài.
8. Công việc kết thúc ở lối vào phòng.
9. Đèn hiệu không bị xóa.
Lớp vữa đã sẵn sàng. Độ dày của nó là 35 mm (ở điểm cao nhất).
Bạn có thể tiến hành thao tác tiếp theo (đặt sàn) sau khi sấy khô hoàn toàn (chín).
Ưu điểm của loại vữa này: giá thành rẻ, công nghệ nổi tiếng. Nhược điểm: quá trình hình thành hoàn chỉnh (chín) dài 28-30 ngày. Nếu sàn được lát trước thời hạn, lớp vữa có thể bị vỡ vụn.
Lớp nền sử dụng đất sét mở rộng
Trong phòng, các ống sưởi trung tâm được đặt dọc sàn. Để san bằng lớp hoàn thiện, sẽ cần một lượng lớn hỗn hợp. Ở một số nơi, độ dày của lớp vữa sẽ đạt tới 10 cm, do đó, để tăng thể tích và giảm khối lượng của lớp vữa, người ta sử dụng đất sét trương nở làm chất độn.
1.Việc chuẩn bị (làm sạch) bề mặt được thực hiện bằng máy hút bụi.
2. Sử dụng thước đo laser, chúng tôi tìm thấy điểm cao nhất và thấp nhất trên bề mặt. Khi lắp đặt tia laser trên tường, người ta đánh dấu bằng bút đánh dấu để trong trường hợp thất bại, bạn có thể dễ dàng đặt lại mức độ.
3. Ở điểm cao nhất, đặt cách mặt phẳng 30 mm trở lên. Theo đó, ở những nơi khác trong phòng, lớp vữa sẽ dày hơn và đoạn từ cấp trở lên sẽ giống nhau. Nên chuẩn bị một mẫu để đo khoảng cách này.
4. Để cố định các đèn hiệu, hỗn hợp bê tông cát tương tự được sử dụng như cho lớp vữa.
5. Đèn hiệu được cố định ở cùng mức. Băng giảm chấn được dán dọc theo các bức tường. Nó sẽ hoạt động như cách âm và cách nhiệt.
6. Chuẩn bị khối bê tông cát. Đất sét mở rộng được đổ vào cùng một thùng chứa. Dung dịch phải càng đặc càng tốt, nếu không các viên sỏi đất sét nở ra sẽ nổi lên bề mặt.
Tất cả mọi thứ được trộn kỹ bằng máy trộn cầm tay.
7. Để lớp vữa bám dính tốt hơn vào sàn, bề mặt được xử lý hai lần bằng lớp sơn lót thích hợp. Nó phải khô.
8. Hỗn hợp được phân bố đều trên bề mặt và được san bằng.
Một lớp dung dịch bê tông cát (không có đất sét trương nở) được phủ lên trên lớp đất sét trương nở. Căn chỉnh theo “quy tắc”.
9. Sau khoảng 10 giờ, các đèn hiệu sẽ được gỡ bỏ.
10. Những điều bất thường được loại bỏ bằng cách sử dụng “quy tắc”. Để trượt tốt hơn, bề mặt được làm ẩm bằng nước.
11. Độ nhám được làm phẳng bằng dụng cụ vắt gỗ.
12. Sau khi khô (ít nhất 28 ngày), bề mặt đã sẵn sàng cho các công việc tiếp theo.
Có thể được phủ bằng laminate, lin lin hoặc vật liệu khác.
Ưu điểm của lớp vữa này: vật liệu rẻ. Thời gian bảo dưỡng dài có thể được coi là một bất lợi.
Vữa tự san phẳng
Nếu có sự chênh lệch nhỏ về chiều cao và bề mặt khá bằng phẳng thì sàn tự san phẳng (hỗn hợp tự san phẳng) sẽ là một lựa chọn tốt. Có một số sắc thái khi sử dụng nó.
1. Chiều cao của bề mặt được đo và chênh lệch chiều cao được xác định. Nếu nó không vượt quá 10 mm thì loại vữa này là hợp lý.
2. Sau khi loại bỏ các mảnh vụn và bụi (tốt hơn là nên sử dụng máy hút bụi cho việc này).
Tất cả các vết nứt và kẽ hở cần phải được lấp đầy. Vì dung dịch rất lỏng nên nó có thể rò rỉ qua các lỗ này.
3. Cần phải sơn lót kép. Bạn có thể đổ lớp sơn lót lên sàn và trải bằng con lăn. Sau đó đợi ít nhất một giờ và sơn lớp thứ hai. Điều này sẽ đảm bảo chất lượng lớp phủ tốt. Dung dịch sẽ bám dính hoàn hảo vào bề mặt. Lớp vữa sẽ không bị nứt.
4. Khối lượng thu được phải được sử dụng càng nhanh càng tốt. Nó cứng lại rất nhanh. Hỗn hợp đông cứng không thể phân bố đều trên sàn. Tốt hơn là làm việc với một trợ lý. Một người trộn dung dịch, người khác áp dụng nó.
Lớp phủ được áp dụng như sau: đổ hỗn hợp lên bề mặt và san bằng nó bằng một con lăn kim.
Chiều dài của kim lăn phải lớn hơn độ sâu của dung dịch. Nếu không, bọt khí sẽ vẫn còn trong lớp vữa. Ngoài ra, với kim ngắn, khối lượng được san bằng kém.
5. Công việc bắt đầu từ góc phòng đối diện lối vào. Theo đó, họ kết thúc ở lối vào.
Khi sàn của toàn bộ căn phòng bằng phẳng, một bộ giới hạn được đặt ở lối ra.
Sau một vài giờ (thời gian đông cứng phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ và nhiệt độ), lớp nền đã sẵn sàng. Trong khi sàn đang khô, trong phòng không được có gió lùa, nhiệt độ trong phòng không được thấp hơn +5, nhiệt độ bề mặt ở tất cả các khu vực được xử lý phải giống nhau.Nếu không, những khiếm khuyết nghiêm trọng có thể xảy ra.
Nếu mọi công việc được thực hiện đúng theo công nghệ thì bề mặt sẽ rất mịn. Đây là ưu điểm chính của sàn tự san phẳng.
Các lớp học tương tự
Đặc biệt thú vị
Bình luận (0)
