Góc từ để hàn

Khi thực hiện công việc hàn, có những khoảnh khắc cần phải đồng thời kẹp một bộ phận và giữ nó ở một góc nhất định. Công việc này cần có hai người hoặc một công cụ đặc biệt. Được sử dụng phổ biến nhất là kẹp. Với sự trợ giúp của nó, bộ phận được cố định ở vị trí mong muốn. Tuy nhiên, kẹp có rất nhiều nhược điểm. Vì vậy, bạn cần một giá đỡ từ tính đặc biệt sẽ giúp bạn thực hiện công việc này một cách nhanh chóng và không gặp rắc rối không cần thiết.

Ưu điểm của góc từ để hàn

• Có khả năng cầm nắm cả hai phần kim loại, giúp bạn rảnh tay làm công việc chính.
  
• Nó không chặn quyền truy cập vào điểm kết nối, điều này tốt hơn một chiếc kẹp.
  
• Cho phép bạn tạo một số tùy chọn góc.
  
• Dễ sử dụng.
  
• Không đòi hỏi chi phí sản xuất lớn.

Quy trình sản xuất góc từ tính

Đầu tiên, chúng ta cần một đĩa từ có đường kính ~15 cm và đường kính trong ~ 5 cm. Chúng ta cũng cần có những tấm kim loại hình vuông dày 3 mm, có cạnh 20 cm. Điều rất quan trọng là các cạnh của hình vuông hoàn toàn bằng nhau.Điều mong muốn là độ dày của nam châm không vượt quá vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong công việc. Lựa chọn tốt nhất là 1-1,5 cm.

Đặt nam châm vào giữa hình vuông và dùng bút đánh dấu theo dấu để tạo dấu. Tiếp theo, chúng ta áp dụng các đường cắt lên phần kim loại cần chế tạo để tạo hoa văn.

Chúng tôi kẹp phôi vào một cái kẹp và sử dụng tuabin để cắt bỏ những phần tử thừa.

Chúng tôi áp dụng phần kết quả cho hình vuông thứ hai để phác thảo các đường viền của nó. Tiếp theo, chúng tôi cũng loại bỏ phần dư thừa bằng tuabin.

Chúng tôi kết nối hai khoảng trống thu được với nhau và cố định chúng bằng cách hàn. Bây giờ chúng ta có thể thực hiện một thao tác trên hai phần cùng một lúc.
Tiếp theo chúng ta cần hai khớp nối ren. Chúng tôi lắp một nam châm lên phôi, áp nó vào vị trí đã chỉ định trước đó. Sau đó, chúng tôi phân phối các khớp nối dọc theo chu vi của nó, ở cùng một khoảng cách với nhau. Chúng tôi đánh dấu vị trí của họ bằng một điểm đánh dấu.

Chúng tôi loại bỏ các khớp nối. Chúng tôi đánh dấu các lỗ ở trung tâm vị trí của khớp nối. Tiếp theo, sử dụng mũi khoan tương ứng với đường kính của lỗ trên khớp nối, chúng ta tạo các lỗ trên phôi. Thông qua chúng, các bu lông để cố định sẽ được lắp đặt.

Sau đó, chúng ta hàn một đoạn ống vào phôi có đường kính lỗ bên trong của nam châm. Chúng tôi sửa nó chính xác ở nơi này. Kết quả là chúng ta có được một bộ phận có thể được kẹp vào mâm cặp máy tiện.

Sử dụng máy khoan và máy cắt trên máy, chúng ta tạo một lỗ bằng đường kính trong của vòng từ.

Chúng tôi tháo ống hàn và làm sạch phần của chúng tôi. Trong trường hợp này, điều rất quan trọng là phải có được các cạnh nhẵn hoàn hảo trong khi vẫn duy trì sự tuân thủ các góc. Do đó, bạn sẽ phải làm việc không chỉ với máy mài mà còn với giũa. Chúng tôi đang chế tạo một loại dụng cụ đo lường, điều đó có nghĩa là độ chính xác của công việc phải ở mức tốt nhất.

Ở giai đoạn tiếp theo, chúng ta sẽ cần khớp nối và bu lông cho chúng.

Các phôi được tách ra và làm sạch. Tiếp theo, lắp nam châm và khớp nối vào một trong số chúng.

Chúng được phủ một khoảng trống thứ hai ở trên, cố định vị trí bằng bu lông thông qua các khớp nối, nhưng không siết chặt chúng hoàn toàn.

Ở giai đoạn cuối, cấu trúc được san bằng và kiểm tra sự phù hợp với các góc. Chỉ sau đó các bu lông được siết chặt. Mẫu từ tính đã sẵn sàng để sử dụng.

Xem video