Nếu Dremel của bạn bị hỏng, điều đó không thành vấn đề: máy mài có thể thay thế nó

Công cụ này có trục linh hoạt, còn được gọi là máy khoan mini, có thể thực hiện nhiều loại gia công khác nhau đối với các bộ phận và cụm lắp ráp bằng gỗ và kim loại ở những nơi khó tiếp cận. Phải làm gì nếu động cơ điện hoặc bộ truyền động Dremel bị hỏng? Hãy thử thay thế nó bằng một máy xay thông thường.

Chúng tôi tháo trục linh hoạt khỏi dụng cụ bị hỏng và thay thế bằng máy mài góc làm việc. Nhưng vấn đề là trục máy mài góc không có bộ phận kết nối trục linh hoạt. Nhiệm vụ của chúng tôi là tạo ra nó. Điều gì là cần thiết cho việc này?

Yêu cầu:

• đai ốc và bu lông lục giác thon dài khớp ren với trục chính của máy mài góc;
  
• ghế phó;
  
• máy mài góc làm việc;
  
• tuốc nơ vít lưỡi phẳng;
  
• vòi tay có chuôi vuông;
  
• búa, kìm, kìm;
  
• bánh xe nhám điều khiển bằng cơ khí;
  
• dải kim loại dày 2 mm có chiều dài yêu cầu;
  
• sao chép ống để làm kẹp;
  
• khoan bằng máy khoan;
  
• hai bộ kết nối bắt vít;
  
• hai tấm để kết nối kẹp;
  
• máy hàn;
  
• cờ lê.

Lắp đặt trục linh hoạt trên máy mài góc

Chúng tôi tháo đai ốc liên kết để giữ chặt trục linh hoạt cùng với dây bện vào thân máy Dremel. Sử dụng một phím đặc biệt để nới lỏng phần cố định của thân trên trục của máy khoan mini và kéo nó ra.

Các bộ phận chính của trục linh hoạt gắn vào bộ truyền động mới sẽ là đai ốc lục giác mở rộng và bu lông khớp với ren của nó.

Tháo đai ốc tròn ra khỏi trục chính của máy mài góc và tháo vỏ bảo vệ, trước tiên hãy nới lỏng kẹp giữ.

Vặn đai ốc mở rộng hình lục giác vào trục chính của máy mài góc và vặn bu-lông vào đó cho đến khi nó dừng lại.


Chúng tôi đánh dấu độ sâu vít trên nó bằng bút đánh dấu. Chúng tôi kẹp đầu bu lông vào một cái kẹp và dùng máy mài góc làm việc, chúng tôi cắt thanh ở vị trí đã đánh dấu và vặn phần thanh còn lại trong đai ốc ra, nhưng không phải hết.

Chúng tôi cắt thanh bu lông từ đầu theo hướng dọc, ngang dọc theo các đường kính vuông góc. Sử dụng tuốc nơ vít đầu phẳng, vặn thanh vào đai ốc ngang với mặt phẳng phía trên của nó, sử dụng các khe đã tạo.


Tiếp theo, chúng ta sẽ sử dụng vòi cầm tay có chuôi vuông, kích thước của nó tương ứng với hình vuông của chuôi trục linh hoạt, nhưng không nhằm mục đích dự định mà hoàn toàn ngược lại.

Dùng búa ta đóng chuôi tarô vào điểm giao nhau của các rãnh trên bu lông, sau đó dùng kìm kéo ra khỏi lỗ để làm ổ cắm cho chuôi trục linh hoạt. Chúng tôi lặp lại thao tác này nhiều lần nếu cần thiết cho đến khi hình thành hoàn toàn tổ có kích thước yêu cầu.

Sử dụng tuốc nơ vít đầu phẳng, tháo phần nâng cấp của trục bu lông và tạm thời đặt mặt bên của nó sang một bên. Vặn chặt đai ốc mở rộng vào trục chính của máy mài góc và vặn lại phần dành riêng của trục bu lông vào đó cho đến khi nó dừng lại bằng tuốc nơ vít đầu phẳng.
Chúng tôi lắp thân của trục linh hoạt vào rãnh của thanh bu lông và đảm bảo rằng nó “nằm” chặt ở đó mà không có bất kỳ khe hở nào đáng chú ý. Trượt đai ốc vào và đánh dấu mức độ quay dọc theo đường kính và chiều cao của đai ốc mở rộng.

Chúng tôi tháo đai ốc ra khỏi trục chính của máy mài góc, tháo thanh bu lông có các khe hình chữ thập ra khỏi nó và thay vào đó, hãy vặn các bu lông ở cả hai bên để chúng tôi sẽ giữ phần cứng này trong khi xử lý nó.
Việc mài theo các dấu hiệu được thực hiện trên một bánh nhám có truyền động cơ học. Chúng tôi đảm bảo rằng sau khi xoay đai ốc liên kết của trục linh hoạt sẽ trượt tự do trên phần đất của phần cứng và không chạm tới đai chưa được xử lý.
Vặn đai ốc đã sửa đổi vào trục chính của máy mài góc. Sử dụng tuốc nơ vít dẹt, vặn hết cỡ giá đỡ chuôi trục linh hoạt vào đó rồi thử lại chuôi và đai ốc liên kết để xem chúng có “khớp” vào đúng vị trí hay không.

Bây giờ, cần phải cố định chắc chắn và không dịch chuyển đai ốc liên kết của trục linh hoạt (trên thực tế, nó "treo" trong không khí) so với đế của trục máy mài góc. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một khung cứng gồm hai kẹp có đường kính thích hợp và các nút nối giữa chúng, được kết nối với nhau bằng hàn điện.

Sử dụng thước cặp, thước kim loại và bút đánh dấu, đánh dấu trên dải kim loại cũ có chiều dài phù hợp với chiều rộng cần thiết, đủ để làm kẹp.
Chúng tôi kẹp dải đã đánh dấu vào một băng ghế dự bị để cắt nó dọc theo đường đã đánh dấu bằng máy mài đang hoạt động.
Chúng tôi mài một dải có chiều rộng cần thiết trên bánh mài được điều khiển bằng cơ học để loại bỏ các gờ và hoàn thành việc lắp ráp dự định một cách chính xác nhất có thể.
Sử dụng thước cặp, chúng ta đo đường kính đế của trục máy mài góc và chọn một đoạn ống có cùng kích thước làm mẫu để chế tạo chiếc kẹp thích hợp.
Chúng tôi kẹp một đầu của dải theo chiều dọc và đường ống theo chiều ngang trên một băng ghế và dùng búa đập vào dải, uốn cong quanh đường ống.
Chúng tôi thử đưa vòng kết quả vào đế của trục máy mài góc và đánh dấu các điểm và mặt cắt uốn, có tính đến chiều dài của “tai” cho các bu lông buộc.


Chúng tôi lại kẹp dải này vào một cái kẹp và cắt dọc theo các điểm đánh dấu. Tiếp theo, chúng ta tạo hình “tai” và dùng búa làm thẳng miếng băng để tạo thành hình trụ. Để an toàn, một lần nữa chúng tôi thử dán miếng băng gần như đã hoàn thiện có tai vào đế của trục máy mài góc và đảm bảo rằng nó tương ứng với vị trí đã định.

Chúng tôi chọn một ống mẫu để tạo thành một bộ phận cho chu vi của đai ốc liên kết của trục linh hoạt và theo cách tương tự như trong trường hợp trước, chúng tôi tạo hình nó bằng cách sử dụng lực tay, búa, phó, bút đánh dấu, dụng cụ làm việc. máy mài góc và kìm.

Chúng tôi đảm bảo rằng kẹp có kích thước và hình dạng phù hợp với bộ phận tương ứng của trục linh hoạt, sau đó chúng tôi đánh dấu vị trí để khoan lỗ cho bu lông khớp nối.


Chúng tôi lắp đặt các kẹp đã hoàn thiện vào vị trí của chúng, cũng như thân của trục linh hoạt. Siết chặt các bu lông khớp nối trên các kẹp cho đến khi chúng hoàn toàn cố định.

Chúng tôi dán một dải kim loại lên chúng, đánh dấu những nơi uốn cong và cắt. Sử dụng máy mài góc làm việc, cắt hai mảnh có chiều dài cần thiết.

Sau đó, chúng tôi uốn cong chúng theo đường kính của các dải băng được nối và tiến hành lắp cuối cùng, dán các dải đã cong vào kẹp và đánh dấu các điểm hàn.
Đầu tiên, theo dấu hiệu, chúng tôi hàn các dải vào dải băng có đường kính lớn hơn từ các mặt ngoài đối diện nhau và đối xứng với “tai”.
Sau đó, chúng tôi kẹp một kẹp có đường kính nhỏ hơn vào một cái kẹp giữa hai đầu tự do của dải và cũng nối chúng bằng các mối hàn.

Sau khi hoàn thành công việc hàn, chúng tôi xử lý các đường nối trên bánh nhám được dẫn động cơ học, một mặt để đảm bảo an toàn cho công việc sau này, mặt khác để tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Tất cả những gì còn lại là lắp khung của chúng tôi vào vị trí của nó, trước tiên hãy buộc chặt kẹp vào đế của trục máy mài góc bằng cách siết chặt bu-lông khớp nối bằng cờ lê.
Sau đó, trong vết cắt hình chữ thập của miếng chèn có ren, chúng tôi lắp chốt của trục linh hoạt, trượt đai ốc liên kết vào và cuối cùng, dùng chìa khóa, siết chặt kẹp trên phần cứng liên kết.

Kết quả

Một lần nữa, sau khi đảm bảo rằng các kẹp được gắn chặt và chắc chắn vào vị trí của chúng, chúng ta bật ổ máy mài và xem bộ phận làm việc ở cuối trục linh hoạt bắt đầu quay như thế nào. Công việc của chúng tôi đã hoàn thành thành công.

Công cụ thu được hiện có thể được sử dụng để xử lý cả phôi và các bộ phận bằng gỗ và kim loại.

Xem video