Cách tăng chức năng của máy mài góc bằng thiết bị rời

Tính linh hoạt của máy mài góc hoặc máy mài có thể được đánh giá ít nhất bằng thiết bị phổ biến nhất dành cho nó - đĩa, được chia thành cắt (mài mòn và kim cương), gia công thô (bàn chải dây), tước, mài (dày từ 6 mm), mài và đánh bóng. Ngoài ra, sự đa dạng của công việc được thực hiện bởi công cụ này còn được tạo điều kiện thuận lợi nhờ vị trí của các trục của động cơ và công cụ ở góc 90 độ so với nhau.
Phạm vi ứng dụng của máy chà nhám này có thể được mở rộng hơn nữa và năng suất cũng như hiệu quả có thể được tăng lên nhờ sự trợ giúp của các phụ kiện có thể tháo rời mà bạn có thể tự làm với một chút nỗ lực và siêng năng. Hơn nữa, chúng ta có thể làm được với những vật liệu thông thường và những công cụ đơn giản.

Sẽ cần

Ngoài máy xay mà chúng tôi sắp cải tiến, chúng tôi sẽ cần:

máykhoan;
máy khoan mini;
máy uốn tấm;
thiết bị hàn;
cờ lê;
dụng cụ đo.

Các vật liệu chúng ta sẽ cần là:

tấm kim loại dày 2 mm;
thép góc bằng nhau;
hồ sơ ống vuông;
bu lông lục giác đầu tròn;
đinh tán, đai ốc, vòng đệm;
một lon sơn xịt màu đen.

Công nghệ sản xuất thiết bị di động

Cách tăng chức năng của máy mài góc bằng thiết bị rời

Sử dụng máy mài, chúng tôi cắt các khoảng trống có kích thước yêu cầu từ tấm kim loại hoặc dải, cũng như góc thép.

Tất cả các cạnh và góc của phôi được xử lý và làm tròn bằng đá mài. Chúng tôi đánh dấu và tạo các lỗ có đường kính yêu cầu trên phôi trên máy khoan.

Chúng tôi vặn các chốt đã chuẩn bị trước vào các lỗ ren ở hai bên của máy mài góc.

Sử dụng một mũi khoan mini có gắn dao cắt ngón tay vào bàn, chúng tôi loại bỏ các phần vát trong các lỗ của phôi. Chúng tôi cố định hai tấm trên máy mài bằng đinh tán và đai ốc. Tại điểm hội tụ của các tấm, một bu lông có đầu tròn cho hình lục giác và ren cho đai ốc sẽ được hàn.

Trên máy uốn kim loại tấm, chúng tôi tạo ra một góc 30 độ ở cạnh hẹp của một miếng kim loại tấm lớn.

Sử dụng đĩa cắt, chúng tôi cắt một phần tử có dạng hình thang đều từ một dải kim loại hẹp theo dấu và tạo một lỗ ở giữa trên máy khoan.

Trong lỗ này và các lỗ khác trên phôi, chúng tôi loại bỏ các phần vát bằng dao cắt ngón tay gắn trên trục của máy khoan mini.
Chúng tôi lắp thân của tay cầm máy mài vào lỗ của bộ phận có dạng hình thang đều và ở phía bên kia của tấm, vặn và siết chặt đai ốc, sau đó chúng tôi sẽ hàn vào tấm.

Chúng tôi khoan một lỗ xuyên qua một ống hình vuông qua hai cạnh đối diện. Chúng tôi cũng khoan một lỗ trên một kệ thép dọc theo các cạnh.

Sử dụng máy mài, chúng tôi cắt phần tử có lỗ đã khoan trước đó ra khỏi ống vuông định hình.

Chúng tôi lắp các dải có lỗ trên đinh tán và cố định chúng bằng đai ốc.Chúng tôi kiểm tra nơi các tấm hội tụ với hình vuông hình chữ nhật, theo mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang, bằng cách nới lỏng hoặc siết chặt các đai ốc trên đinh tán. Sau đó, cuối cùng chúng tôi thắt chặt các đai ốc.

Chúng tôi hàn đai ốc đã vặn vào ren của tay cầm máy mài vào tấm dưới dạng hình thang đều.

Chúng tôi đặt một tấm hình thang có đai ốc hàn trên các tấm hội tụ gắn trên máy mài và hàn nó ở vị trí trùng với mặt phẳng với các tấm bên dưới.

Chúng tôi hàn một bu lông có đầu tròn vào nơi các tấm hội tụ trên máy mài, và đầu phải nằm ở phía lắp đĩa trên máy mài.

Chúng tôi tháo các tấm hội tụ ra khỏi máy mài góc và cuối cùng hàn bu lông vào chúng. Chúng tôi mài tất cả các mối hàn bằng đĩa mài.
Sử dụng các lỗ, lắp một đoạn ống định hình vào bu lông được hàn vào các tấm hội tụ và siết chặt bằng đai ốc.
Chúng tôi đặt thiết bị có máy mài trên tấm có mặt bích. Hơn nữa, đoạn ống định hình, một mặt phải trùng với chiều dài của cạnh của tấm, và mặt kia phải tựa vào đế của mặt bích.
Ở vị trí này, chúng tôi hàn một đoạn ống định hình vào tấm, trước tiên đảm bảo rằng các cạnh của nó vuông góc với mặt của tấm đế.
Để việc nấu nướng được thuận tiện, chúng tôi tháo thiết bị cùng với máy xay, chỉ để lại một đoạn ống vuông trên đĩa.
Sau khi lắp đặt lần cuối, chúng tôi hàn một góc thép có các lỗ gần với mép kia của tấm và có chiều dài phù hợp với chiều rộng của tấm.

Chúng tôi cắt nửa bên ngoài của kệ dọc của góc bằng máy mài. Chúng tôi làm sạch tất cả các đường nối và khu vực xử lý bằng bánh mài.

Chúng tôi sơn các cụm hàn bằng sơn đen từ bình xịt.Chúng tôi lắp ráp tất cả các bộ phận của thiết bị trên máy mài bằng đinh tán, đai ốc và bu lông.

Chúng tôi kiểm soát khoảng cách từ đĩa đến mép của tấm trượt. Nó phải giống nhau ở mọi nơi.

Máy mài gắn trên thanh trượt có thể thực hiện các chuyển động xung quanh bu lông theo mặt phẳng thẳng đứng giống như đĩa cưa con lắc.

Khả năng của một máy mài góc với thiết bị

Giờ đây, một máy mài góc với thiết bị như vậy có thể cắt kim loại tấm một cách nhanh chóng và chính xác, cắt các mảnh hình chữ nhật, làm sạch các cạnh, cắt các dải hẹp từ một tấm dài dọc theo thanh dẫn hướng với độ chính xác cao, cắt vật liệu ống và dải, làm tròn các góc trên phôi bằng cách thay thế vết cắt đĩa có đĩa mài, làm sạch các phôi chống gỉ, tạo cho chúng vẻ ngoài có thể bán được trên thị trường, v.v.