Bạn có thể tạo một lỗ vuông bằng cách nào khác?
Tạo một lỗ vuông bằng kim loại bền mà không cần thiết bị đặc biệt là điều không dễ dàng. Tuy nhiên, điều này cũng có thể được thực hiện trên các máy phổ thông. Nhưng đối với điều này, bạn sẽ phải thực hiện cái gọi là trước. Máy khoan Watts và mẫu cho nó.
Ngoài ra, để chế tạo máy khoan Watts, bạn cần một thanh thép tốc độ cao và để làm mẫu, một vòng tròn thép.
Sử dụng máy phay NGF-110, chúng tôi tạo ba rãnh dọc trên phôi. Quá trình này sẽ cần nhiều nỗ lực vì đặc tính vật liệu của máy cắt cacbua không cao hơn nhiều so với đặc tính vật liệu của máy cắt tốc độ cao.
Tiếp theo, chúng tôi kẹp phôi có các rãnh vào một cái kẹp và tạo biên dạng của ba răng cắt bằng máy mài, bắt đầu từ các rãnh. Chúng tôi mài phần cuối của mũi khoan, nhưng không mài các cạnh bên.
Trên thiết bị đặc biệt để tạo lỗ vuông, máy khoan Watts không chỉ quay quanh trục dọc của nó mà bản thân trục này tạo ra một quỹ đạo được mô tả bởi bốn cung hình elip. Nhưng chúng ta sẽ chọn một con đường khác.
Phần thứ hai là một mẫu trong đó mũi khoan Watts sẽ xoay. Trong trường hợp của chúng tôi, đường kính mũi khoan là 15 mm. Điều này có nghĩa là hình vuông do anh ta tạo ra sẽ có kích thước 15x15 mm.
Để đảm bảo rằng mũi khoan Watts không bị kẹt trong mẫu thật, chúng ta đặt nó vào một dải nhựa có hình vuông 15x15 mm và bắt đầu xoay mũi khoan. Nó không nên cắn hoặc cắt các mảnh vụn từ các cạnh của hình vuông.
Chúng tôi kẹp trống máy photocopy vào mâm cặp máy tiện và mài phần cuối. Sau đó, sử dụng mũi khoan 15 mm để khoan một lỗ xuyên qua ở giữa và khoan nó bằng mũi khoan có đường kính lớn đến độ sâu cần thiết.
Sử dụng dao cắt xuyên qua, chúng tôi điều chỉnh đường kính trong của lỗ lớn và mài phôi từ bên ngoài. Đến gần đầu trước của mẫu, khoan 4 lỗ đều theo hình tròn, cắt ren cho bu lông để cố định máy photocopy vào phôi sẽ tạo một lỗ vuông.
Sử dụng bút kẻ và đầu chia độ, chúng tôi vẽ bốn đường ở mặt sau của mẫu trống, các đường này giao nhau, tạo thành một hình vuông được mô tả có kích thước 15×15 mm xung quanh một lỗ có đường kính 15 mm.
Ở các góc bên trong của hình vuông được đánh dấu, khoan 4 lỗ bằng mũi khoan mỏng. Chúng tôi kẹp cốc máy photocopy vào một cái kẹp và dùng dũa để tạo thành một lỗ vuông từ lỗ tròn. Mẫu và máy khoan Watts được thiết kế để hoạt động cùng nhau.
Để làm cứng, làm nóng mẫu trong lò nung và hạ nó vào thùng chứa dầu máy.
Để giảm độ biến dạng của máy khoan Watts trong quá trình hoạt động, chúng tôi tạo một phần mở rộng cho nó.Điều này sẽ cho phép lỗ vuông có chiều dài đồng trục. Chúng tôi cố định mũi khoan trong phần mở rộng bằng hai bu lông.
Chúng tôi cố định mũi khoan bằng phần mở rộng ở đầu máy tiện. Để kiểm tra dụng cụ, hãy tạo một lỗ vuông trên vật liệu nhôm.
Chúng tôi mài mặt cuối và mặt bên của phôi.
Chúng tôi cài đặt mẫu trên phôi và sử dụng máy khoan để tạo một lỗ tròn nhỏ ở vị trí của hình vuông trong tương lai.
Để làm dịu sự va chạm của máy khoan Watts với hình vuông mẫu, hãy bôi trơn chỗ này bằng mỡ khớp CV.
Chúng tôi lắp mũi khoan vào hình vuông của máy photocopy và xoay phôi bằng mâm cặp bằng tay. Nếu bạn không cảm thấy kẹt hay cắn gì thì hãy bật máy lên.
Chúng tôi di chuyển công cụ về phía trước và xem các chuyển động phức tạp do máy khoan thực hiện trong khu vực của mẫu. Sau một thời gian, các con chip bắt đầu xuất hiện, điều này cho thấy quá trình đã bắt đầu.
Sau khi đạt đến độ sâu mong muốn, tắt máy, dùng dụng cụ tháo phần đầu, tháo mẫu và tách một hình trụ dài khoảng 30 mm ra khỏi phôi bằng dụng cụ cắt.
Chúng tôi đảm bảo rằng lỗ vuông được tạo dọc theo chiều dài mà không ảnh hưởng đến sự căn chỉnh và kích thước ngang. Thiết bị của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm đầu tiên thành công.
Hãy chuyển sang một quy trình phức tạp hơn - tạo một lỗ vuông trên phôi thép. Chúng tôi cũng mài nó dọc theo bề mặt cuối và mặt bên. Chúng tôi bọc và bảo đảm mẫu. Chúng tôi mang dụng cụ và bắt đầu khoan.
Độ rung của máy khoan và sự xuất hiện của phoi cho thấy quá trình đang được tiến hành. Chúng tôi nạp dụng cụ ở cùng mức 30 mm. Sau đó lấy mẫu ra và cắt phần trống có lỗ vuông thu được.
Sau khi mài các đầu của phôi có lỗ vuông, chúng tôi đảm bảo rằng chúng có chất lượng cao theo hướng dọc và ngang, bất kể vật liệu - nhôm hay thép.
Hình vuông của mũi khoan và mẫu cũng vẫn còn nguyên vẹn và thậm chí không bị xỉn màu, tức là chúng đã sẵn sàng để làm việc trở lại.
Rõ ràng là đối với mỗi kích thước của một lỗ vuông, bạn cần một mũi khoan Watts riêng và mẫu, nếu bạn sáng tạo, có thể trở nên phổ biến trong một số giới hạn nhất định.
Sẽ cần
- máy tiện và máy phay;
- tiếng Bungari;
- tập kim loại;
- máy cắt và cắt ngang;
- Khoan xoắn;
- máy cắt đĩa;
- cờ lê;
- thiết bị làm cứng;
- thước cặp;
- Chất lỏng cắt.
Ngoài ra, để chế tạo máy khoan Watts, bạn cần một thanh thép tốc độ cao và để làm mẫu, một vòng tròn thép.
Làm máy khoan Watts
Sử dụng máy phay NGF-110, chúng tôi tạo ba rãnh dọc trên phôi. Quá trình này sẽ cần nhiều nỗ lực vì đặc tính vật liệu của máy cắt cacbua không cao hơn nhiều so với đặc tính vật liệu của máy cắt tốc độ cao.
Tiếp theo, chúng tôi kẹp phôi có các rãnh vào một cái kẹp và tạo biên dạng của ba răng cắt bằng máy mài, bắt đầu từ các rãnh. Chúng tôi mài phần cuối của mũi khoan, nhưng không mài các cạnh bên.
Trên thiết bị đặc biệt để tạo lỗ vuông, máy khoan Watts không chỉ quay quanh trục dọc của nó mà bản thân trục này tạo ra một quỹ đạo được mô tả bởi bốn cung hình elip. Nhưng chúng ta sẽ chọn một con đường khác.
Làm mẫu
Phần thứ hai là một mẫu trong đó mũi khoan Watts sẽ xoay. Trong trường hợp của chúng tôi, đường kính mũi khoan là 15 mm. Điều này có nghĩa là hình vuông do anh ta tạo ra sẽ có kích thước 15x15 mm.
Để đảm bảo rằng mũi khoan Watts không bị kẹt trong mẫu thật, chúng ta đặt nó vào một dải nhựa có hình vuông 15x15 mm và bắt đầu xoay mũi khoan. Nó không nên cắn hoặc cắt các mảnh vụn từ các cạnh của hình vuông.
Chúng tôi kẹp trống máy photocopy vào mâm cặp máy tiện và mài phần cuối. Sau đó, sử dụng mũi khoan 15 mm để khoan một lỗ xuyên qua ở giữa và khoan nó bằng mũi khoan có đường kính lớn đến độ sâu cần thiết.
Sử dụng dao cắt xuyên qua, chúng tôi điều chỉnh đường kính trong của lỗ lớn và mài phôi từ bên ngoài. Đến gần đầu trước của mẫu, khoan 4 lỗ đều theo hình tròn, cắt ren cho bu lông để cố định máy photocopy vào phôi sẽ tạo một lỗ vuông.
Sử dụng bút kẻ và đầu chia độ, chúng tôi vẽ bốn đường ở mặt sau của mẫu trống, các đường này giao nhau, tạo thành một hình vuông được mô tả có kích thước 15×15 mm xung quanh một lỗ có đường kính 15 mm.
Ở các góc bên trong của hình vuông được đánh dấu, khoan 4 lỗ bằng mũi khoan mỏng. Chúng tôi kẹp cốc máy photocopy vào một cái kẹp và dùng dũa để tạo thành một lỗ vuông từ lỗ tròn. Mẫu và máy khoan Watts được thiết kế để hoạt động cùng nhau.
Để làm cứng, làm nóng mẫu trong lò nung và hạ nó vào thùng chứa dầu máy.
Để giảm độ biến dạng của máy khoan Watts trong quá trình hoạt động, chúng tôi tạo một phần mở rộng cho nó.Điều này sẽ cho phép lỗ vuông có chiều dài đồng trục. Chúng tôi cố định mũi khoan trong phần mở rộng bằng hai bu lông.
Quá trình tạo một lỗ vuông
Chúng tôi cố định mũi khoan bằng phần mở rộng ở đầu máy tiện. Để kiểm tra dụng cụ, hãy tạo một lỗ vuông trên vật liệu nhôm.
Chúng tôi mài mặt cuối và mặt bên của phôi.
Chúng tôi cài đặt mẫu trên phôi và sử dụng máy khoan để tạo một lỗ tròn nhỏ ở vị trí của hình vuông trong tương lai.
Để làm dịu sự va chạm của máy khoan Watts với hình vuông mẫu, hãy bôi trơn chỗ này bằng mỡ khớp CV.
Chúng tôi lắp mũi khoan vào hình vuông của máy photocopy và xoay phôi bằng mâm cặp bằng tay. Nếu bạn không cảm thấy kẹt hay cắn gì thì hãy bật máy lên.
Chúng tôi di chuyển công cụ về phía trước và xem các chuyển động phức tạp do máy khoan thực hiện trong khu vực của mẫu. Sau một thời gian, các con chip bắt đầu xuất hiện, điều này cho thấy quá trình đã bắt đầu.
Sau khi đạt đến độ sâu mong muốn, tắt máy, dùng dụng cụ tháo phần đầu, tháo mẫu và tách một hình trụ dài khoảng 30 mm ra khỏi phôi bằng dụng cụ cắt.
Chúng tôi đảm bảo rằng lỗ vuông được tạo dọc theo chiều dài mà không ảnh hưởng đến sự căn chỉnh và kích thước ngang. Thiết bị của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm đầu tiên thành công.
Hãy chuyển sang một quy trình phức tạp hơn - tạo một lỗ vuông trên phôi thép. Chúng tôi cũng mài nó dọc theo bề mặt cuối và mặt bên. Chúng tôi bọc và bảo đảm mẫu. Chúng tôi mang dụng cụ và bắt đầu khoan.
Độ rung của máy khoan và sự xuất hiện của phoi cho thấy quá trình đang được tiến hành. Chúng tôi nạp dụng cụ ở cùng mức 30 mm. Sau đó lấy mẫu ra và cắt phần trống có lỗ vuông thu được.
kết quả
Sau khi mài các đầu của phôi có lỗ vuông, chúng tôi đảm bảo rằng chúng có chất lượng cao theo hướng dọc và ngang, bất kể vật liệu - nhôm hay thép.
Hình vuông của mũi khoan và mẫu cũng vẫn còn nguyên vẹn và thậm chí không bị xỉn màu, tức là chúng đã sẵn sàng để làm việc trở lại.
Rõ ràng là đối với mỗi kích thước của một lỗ vuông, bạn cần một mũi khoan Watts riêng và mẫu, nếu bạn sáng tạo, có thể trở nên phổ biến trong một số giới hạn nhất định.
Xem video
Các lớp học tương tự
Đặc biệt thú vị
Bình luận (1)
