Cách chế tạo một thiết bị đánh dấu chính xác phổ quát

Khối lượng công việc và chất lượng của kết quả cuối cùng phụ thuộc vào độ chính xác của việc đánh dấu. Có rất nhiều thiết bị xuất xưởng cho việc này, nhưng bạn sẽ phải trả một số tiền đáng kể cho chúng. Để không lãng phí tiền, chúng tôi sẽ tự làm các dấu hiệu tự chế, thay thế một số dấu hiệu đặc biệt.

Sẽ cần

Để làm một sản phẩm tự chế, chúng ta sẽ làm với những nguyên liệu và linh kiện đơn giản:

tấm mica;
vít 3,0×16 mm;
Ổ đỡ trục;
nam châm tròn dẹt;
keo dán.

Khi làm việc trên thiết bị đánh dấu, chúng ta sẽ phải sử dụng: máy phay và khoan; ghép hình; bánh xe nhám cơ khí; Dremel; tật xấu, kẹp và kẹp; tuốc nơ vít và vồ.
Xem xét mục đích của thiết bị, chúng ta sẽ phải sử dụng: thước kim loại; hình vuông có điểm dừng; đánh dấu độ dày; la bàn; người ghi chép; thước đo góc.

Quy trình làm việc trên thiết bị đánh dấu

Từ tấm mica, chúng tôi tạo ra các yếu tố chính của các dấu hiệu phổ quát - hai tấm 14x20 cm và 14x13 cm.

Chúng tôi đánh dấu một phần cắt ở góc trên tấm lớn dọc theo chiều dài từ cạnh nhỏ hơn ở góc 45 độ.

Đánh dấu rãnh cho thước kẻ.

Sử dụng một chiếc đĩa lớn và thước kẻ, chúng ta đánh dấu chiếc đĩa nhỏ hơn và tạo cho nó hình dạng “ngôi nhà” với góc “mái” là 90 độ và “đế” là 14 cm.

Chúng tôi kết hợp các tấm có cạnh bằng nhau và sử dụng thước đo góc để kiểm soát sự trùng khớp của các cạnh.
Sau khi căn chỉnh xong, dùng đầu phay phay rãnh cho thước sao cho một trong các mặt bên chạy chính xác vào tâm của tấm.

Chúng tôi tháo giấy bảo vệ, đặt thước vào rãnh, dán tấm thứ hai và kiểm tra chuyển động của thước.
Sử dụng máy đánh dấu độ dày, chúng tôi đánh dấu các lỗ cho vít lắp.
Chúng tôi kiểm tra độ chính xác về vị trí tương đối của các tấm theo chiều ngang và chiều dọc bằng cách lắp đặt chúng trên một bề mặt phẳng và sử dụng một hình vuông.
Chúng tôi cố định các tấm bằng hai kẹp và khoan lỗ, khoan ổ cắm cho đầu vít.

Trước khi cố định các tấm, chúng tôi kiểm tra độ chính xác của vị trí của chúng bằng thước được lắp vào rãnh, bằng cách đánh dấu một góc vuông trên hình chữ nhật bằng ván ép nhiều lớp.
Chúng tôi khoan các lỗ đã đánh dấu trước đó trên các tấm và vặn chặt chúng bằng vít.

Sử dụng thước kẻ, la bàn và hình vuông, chúng ta đánh dấu một đường cắt hình bán nguyệt đối xứng với tổng diện tích của hai tấm. Sử dụng một hình ghép, chúng tôi cắt và cắt các cạnh sắc của tấm lớn.

Chúng tôi chà nhám mặt cắt bằng giấy nhám trên máy cắt gắn trên trục chính của máy khoan.

Chúng tôi khoan một loạt lỗ đối xứng bằng hai mũi khoan xoắn và một mũi khoan lông vũ trên một tấm lớn.

Chúng tôi tháo các ốc vít và tách các tấm.

Chúng tôi phay một hốc mù ở giữa rãnh cho thước.

Chúng tôi làm tròn các đầu của phần cắt bằng bánh xe chà nhám cơ học.

Nếu muốn, bạn có thể dán thước dây lên thước. Trên một tấm nhỏ song song với đế, vẽ một đường ở giữa giữa điểm trên cùng của vết cắt và góc ngoài.Tháo giấy bảo vệ và đánh bóng các tấm bằng Dremel bằng bột đánh bóng.

Chúng tôi “đặt” một ổ trục trên keo vào một ổ cắm lớn trên tấm. Để phù hợp hơn, hãy sử dụng vồ nhựa.

Chúng tôi cũng lắp một nam châm tròn vào ổ cắm nằm trong rãnh dành cho thước. Loại bỏ keo thừa bằng khăn ăn.

Chúng tôi đặt thước vào rãnh, nơi nó sẽ được giữ bằng nam châm. Chúng tôi lắp ráp các tấm bằng ba ốc vít và tuốc nơ vít.

Chúng tôi kiểm tra thiết bị đánh dấu bằng cách vẽ một góc vuông trên một tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn. Kiểm tra nó bằng thước đo góc. Thước đo góc xác nhận không có sai số.

Sử dụng bút đánh dấu tự chế

Thiết bị của chúng tôi có thể thực hiện một số đánh dấu và thao tác:

Đánh dấu và lắp đặt chốt. Chúng tôi đặt thiết bị ở cuối phôi, chèn một thanh giới hạn vào lỗ từ bên dưới, thanh này trượt dọc theo bề mặt của phôi sẽ đảm bảo rằng một đường song song được vẽ bằng bút chì nhét vào lỗ khác.
Lỗ khoan. Chúng ta di chuyển thanh giới hạn vào một lỗ khác để nó trượt dọc theo bên ngoài phôi. Chúng tôi mang ổ trục đến điểm đánh dấu và thực hiện khoan.
Đánh dấu tâm của một phần tròn. Chúng tôi tựa các cạnh của rãnh góc vào bề mặt bên của phôi và vẽ một đường ở khu vực tâm bằng thước kẻ bằng bút chì. Chúng tôi xoay phần và vẽ lại một đường thẳng. Để kiểm soát độ chính xác, chúng tôi cũng thực hiện dòng thứ ba. Giao điểm của các đường sẽ là tâm của đường tròn.
Thiết lập độ sâu phay. Chúng tôi đặt điểm đánh dấu lên trên dao cắt và đặt đầu thước vào đầu thước. Sử dụng tầm nhìn trên tấm, chúng tôi xác định chiều cao thoát của máy cắt.