آلة قطع المعادن من مفرمة اللحم الكهربائية

مثل هذه الآلة محلية الصنع ستجعل حياة الحرفيين أسهل بكثير، والذين غالبًا ما يضطرون إلى قطع المعدن يدويًا بمنشار.

ما تحتاج إلى الحصول عليه

المحرك الرئيسي هو مفرمة اللحم الكهربائية. الآلة نفسها مصنوعة من المعدن المدلفن. لتصنيعها، تحتاج إلى شريط يبلغ سمكه حوالي 2 مم وعرضه 1-2 سم، وأنبوب معدني يبلغ قطره 0.5 بوصة، وطوله حوالي 50 سم، ويتم اختياره وفقًا للأبعاد الكلية لسرير الماكينة. يتكون الإطار نفسه من أنابيب جانبية ذات مقطع عرضي مربع ومستطيل بأبعاد 30 × 30 مم و 10 × 20 مم.

بالنسبة للقاعدة، فأنت بحاجة إلى صفائح حديدية، وتعتمد الأبعاد على أبعاد مفرمة اللحم. يتم تجميع الأجزاء بمسامير M8، ويلزم استخدام غسالات لضمان وصلات المفصلات. الإطار ملحوم، لذلك تحتاج إلى آلة لحام.
تتم العمليات التحضيرية لبرغي مفرمة اللحم على مخرطة، ويتم حفر الثقوب على آلة الحفر. يتم قطع المعدن بمطحنة وإزالة النتوءات بها. وبطبيعة الحال، هناك حاجة إلى مجموعة كاملة من أدوات القياس. بعد التجميع، يتم طلاء الآلة بالدهانات المعدنية.

تكنولوجيا التصنيع

قم بتفكيك مفرمة اللحم الكهربائية وأخرج مثقاب التغذية من الهيكل.قم بقياس طول ذراع القيادة التي ستقود المنشار. في حالتنا يبلغ طوله حوالي 10 سم، والرافعة مصنوعة من شريط معدني مقاس 20 × 2 مم.

حدد مواقع الثقوب وحفرها. تحتاج إلى ثلاثة ثقوب، اثنتان بالقرب من الأطراف وواحدة على مسافة قصيرة من الأولى. هذه هي فتحات التثبيت، والتي يتم استخدامها لاحقًا لتجميع الهيكل.

باستخدام طاحونة، قطع الشريط إلى الحجم.
ضع البريمة في المخرطة وقم بطحن المعدن الزائد. قم بإزالة دورة واحدة من البريمة، وهذا ضروري لتحضير نقطة التوقف للدعم الرأسي ووضع ذراع القيادة.

ضع علامة على الشريط على موقع فتحة الدعم للمثقاب المُجهز. يجب أن تكون هذه المعلمة دقيقة قدر الإمكان.
حفر حفرة في النقطة التي تم العثور عليها. قطرها يتوافق مع قطر منصة البريمة الأرضية.
قطع الطول الزائد للشريط، والمسافة من الحفرة حوالي 5 ملم. ليست هناك حاجة إلى دقة خاصة هنا.
من أنبوب جانبي مقاس 10 × 20 مم، اصنع إطارًا لتثبيت مفرمة اللحم. قم بقياس طوله وعرضه ووضع الأنابيب حول المحيط وقطع الأحجام المطلوبة بمطحنة.

من الصفائح المعدنية، قم بقطع قاعدة جسم إطار تركيب مفرمة اللحم. خذ الأبعاد مع توقع أن يتم لحام ثلاثة أنابيب جانبية حول المحيط.
قم بلحام قطعة العمل على اللوحة، مع وضع طبقات على كلا الجانبين.
قم بتثبيت البريمة في الرذيلة، ثم ضع لوحتين على اللوحة الأرضية (تم تصنيعهما في المراحل الأولية)، وقم بلحام الجزء العلوي القصير بالمثقب. قم بلحام دبوس أو مسمار في الفتحة الثانية لهذه اللوحة. هذا الجزء سوف يقود المنشار. يعمل الشريط الثاني بمثابة دعم رأسي للثقب، وينبغي أن يدور بحرية عليه.حدد طوله، ضع البريمة في مفرمة اللحم وقم بلحام الشريط بقاعدة هيكل الإطار لتثبيت مفرمة اللحم. يجب أن تكون الأبعاد دقيقة قدر الإمكان، ويجب أن تدور البريمة بحرية، دون تشويش وفي مستوى أفقي.

لمنع قشور اللحام من إتلاف الجسم البلاستيكي لمفرمة اللحم، قم بعمل أي حاجز وقائي.
اصنع البطانات، طول كل منها حوالي 3 سم، وقطع الأنبوب إلى القطع المطلوبة. يجب أن يكون القطر الداخلي لهذه البطانات (قطر المرور) مساوياً للقطر الخارجي لأنبوب الماكينة. سوف تتحرك فيها، كلما كانت الحركة أكثر سلاسة، كلما كان ذلك أفضل.

ضع جلبتين على أنبوب المحرك وقم بتثبيتهما معًا بشريط معدني. يتم تحديد المسافة بين البطانات مع الأخذ في الاعتبار طول شفرة المنشار. تأكد من وضع البطانات بشكل صارم على نفس المحور، وأن الشريط متعامد مع أقطارها، فهذه معلمات مهمة. تحقق من التشغيل السلس للوحدة.

قم بإزالة المقياس وتحقق من جودة اللحام. قطع شريط آخر على طول الشريط الملحوم. قم بلحامه على الجانب الآخر من البطانات.

قطع قطعة من الشريط بطول 7 سم ولحامها بالأنبوب المتحرك. يجب أن يكون الجزء في المنتصف، بحيث يحافظ على الوضع الرأسي للمنشار أثناء تشغيل الآلة. قم بلحام نفس الجزء على الجانب الآخر، ويوجد بينهما شريط طويل يربط بين الجلبتين.

اصنع شريطًا لربط شفرة المنشار بطول 8 سم وحفر فتحة للمنشار ولحامه بالإطار.

قطع الشريط الثاني، وينبغي أن يكون طوله أقصر بحوالي 1 سم، وسيتم لحام غلاف آلية شد الويب به. قم بلحام الجلبة بالشريط، ثم قم بلحام الجزء النهائي بالإطار المتحرك.
قم بتثبيت المنشار في الأرجل وتحقق من موضعه ووظيفة جميع العناصر. قم بلحامهم على شرائح طويلة من الأنابيب المتحركة. يتم تصنيع إطار المحرك بهذه الطريقة ويتم تثبيت المنشار فيه.

يتم شد القماش باستخدام دبوس، وقياس طوله وقطع قطعة العمل. طحن أحد الأطراف بورق الصنفرة، مما يجعل سطحه مسطحًا. يتم إرفاق شفرة المنشار بها.
في الطرف المسطح، قم بحفر ثقب بقطر 3-5 مم لمسمار تثبيت المنشار.
احفر ثقبًا في الدعامة الرأسية للمنشار (يمكن أن يكون هو الثقب الذي يتم لحام أنبوب التوتر به). يجب أن يكون موجودا في منتصف الارتفاع.
حفر حفرة من نفس القطر في الشريط المعدني. سيكون هذا الجزء بمثابة قضيب توصيل المحرك وينقل الحركات الترددية/الأمامية من مثقاب مفرمة اللحم إلى إطار المنشار.

جرب العقد، حدد موقع الثقب الثاني وحفره. قطع الشريط الزائد إلى الطول. جميع العناصر المتحركة جاهزة، يجب عليك المتابعة إلى الإطار.

تصنيع إطار الآلة

حفر حفرة في نهاية الأنبوب الثابت.
اصنع شريطين به ثقوب، استخدم الأول كقالب، لزيادة دقة القياسات، قم بتثبيتها بمشبك أو جهاز خاص. يجب أن يكون طول الشرائط أكبر بحوالي 8 سم من ارتفاع البريمة عن الأفق.

قم بتجميع المجموعة: قم بتركيب الشرائط على جانبي الأنبوب وأدخل مسمارًا في الفتحات. قم بلحام دعامات الأنبوب بإطار تثبيت مفرمة اللحم.
قطع قطعة من أنبوب جانبي مقاس 30 × 30 مم؛ سيكون هذا هو العنصر الحامل الرئيسي للإطار؛ ويتم لحام أجزاء ربط الرذيلة به. يبلغ طول الأنبوب حوالي 35-40 سم.
باستخدام المطحنة، قم بإزالة جميع الزوايا الحادة والنتوءات بعناية من الإطار المتحرك المصنوع مسبقًا لتثبيت شفرة المنشار.
من أنبوب جانبي مقاس 10 × 20 مم، قم بقطع قطعتين يبلغ طولهما حوالي 10 سم، وهي ضرورية لتثبيت ملزمة للأجزاء التي سيتم نشرها على الماكينة. حفر ثقوب للمسامير فيها.
قطع مستطيلين من صفائح الفولاذ للتثبيت، بحجم 5 × 10 سم تقريبًا، وحفر أربعة ثقوب بقطر 4-5 مم في الزوايا.
قم بلحام أجزاء الإطار في هيكل واحد. انتبه إلى موضعها، يجب أن تكون جميعها رأسية ومتوازية بشكل صارم، ويجب أن تكون الزوايا بين العناصر والعقد المجاورة مستقيمة فقط.
تنظيف الأسطح المعدنية من الصدأ وطلاء الماكينة. يوصى باستخدام الطلاء الأزرق للأجزاء الثابتة والأخضر للأجزاء المتحركة. قم بتغطية الأنبوب المنزلق بالورق أولاً - سيخلق الطلاء مقاومة غير ضرورية للحركة.

الآن كل ما تبقى هو تجميع مكونات الجهاز. استخدم البراغي والغسالات والصواميل ذات الأحجام المناسبة. لا تفرط في ربط الأجهزة؛ يجب أن تتمتع بحرية الدوران أو التدحرج. لمنع الصواميل من الفك تلقائيًا، يجب تأمينها جميعًا بصواميل القفل.

أولاً، تحقق من وظيفة الإطار المتحرك لتثبيت المنشار. كل شيء طبيعي - استمر في تجميع الجهاز. استبدل المنشار وشدّه.

قم بربط الرذيلة، وأدخل قطعة معدنية فيها، وقم بتشغيل الماكينة واستمتع بنتائج عملك.

خاتمة

كلما كانت الأجزاء أكثر دقة، قل معدل الجريان، وزاد عمر الماكينة وتحسنت جودة القطع. ومن هنا الاستنتاج - لا تتعجل، والحفاظ على جميع الأبعاد بأقصى قدر من الدقة.

شاهد الفيديو