Sådan laver du en skivebladskærer

Med denne enhed er det nemt og enkelt at skære metalplader ikke kun langs lige, men også buede linjer og endda skære cirkler, ovaler og andre komplekse former ud. Det kan laves uden store omkostninger ved at bruge enkle værktøjer og have gennemsnitlige færdigheder i at arbejde med metal.

Vil behøve

Vi skal bruge følgende materialer og produkter:

værktøj stål bånd;
stålplade;
bolte og møtrikker;
pin;
firkantnøgle;
stålbånd;
sekskantet hoved;
maling i to farver.

I dette arbejde skal du bruge: markeringskompas, plasmaskærer, boring og drejebænk, slibemaskine, svejsning, hane med håndsving, boremaskine, båndsav til metal, trekantet fil, sprøjtepistol mv.

Fremstillingsproces for arkskærer

Vi begynder arbejdet med fremstilling af skæreskiver. For at gøre dette tegner vi to lige store cirkler på en strimmel af værktøjsstål ved hjælp af et markeringskompas, og holder strimlen i en skruestik udskærer vi runde emner med en plasmaskærer.

Vi laver huller i midten, hvori vi indsætter bolten, og ved hjælp af en højtryksrenser og møtrik komprimerer vi den.

Derefter sliber vi begge emner og trimmer dem på en drejebænk til de nødvendige dimensioner.

Efter at have vendt de ydre diametre på en kegle, får emnerne egenskaberne af knivskiver med hensyn til geometri og efter hærdning og styrke.
Ved hjælp af en plasmaskærer skærer vi to emner ud af forskellige former fra en stålplade, som efter forarbejdning bliver understøtninger til skæreskiverne og grundlaget for pladeskærerens strømkreds.

Dernæst bruger vi en kværn til at behandle disse emner og en lille rektangulær plade på alle sider, foretager valg og skærer kanterne til svejsning. Vi placerer pladen med en skrå kant mod fordybningen af emnet med en afrundet side og svejser den lodret.

Vi anvender et rektangulært fremspring af det andet emne på denne plade på toppen, og efter at have kontrolleret den rigtige vinkel, svejser vi det på begge sider. Vi renser svejsesømmene med en slibemaskine og fjerner defekter.

Vi lægger knivskiverne til installationsstederne med den nødvendige overlapning af skærekanterne og markerer midten af hullerne til fastgørelse af skiverne, lavet på en boremaskine.

I hullet til fastgørelse af den drevne skive skæres et gevind med en hane. Vi skruer bolten med kniven ind i den og fastgør den på bagsiden med en møtrik.

Vi indsætter drivskivens akse i form af en bolt uden hoved i hullet i midten og svejser den på bagsiden. Vi fører boltstangen gennem stativet, og på bagsiden strammer vi møtrikken med huller i de modsatte kanter, hvorpå vi skruer den anden.

Brug hullet i den første møtrik til at bore et hul til stiften i boltakslen. Fjern den anden møtrik og skær enden af bolten af med en metalsav, der flugter med den resterende hardware.

Vi klemmer drevskiven i en skruestik og bruger en trekantet fil på skærekanten langs hele omkredsen til at skære tværgående riller, med hvilke arket skal skæres og flyttes.

Vi installerer drevskiven på plads, skruer møtrikken på bolten, justerer hullerne, hvor vi indsætter stiften og hamrer den i flugt med møtrikkens overflade.

Vi svejser en forlængelse til nøglens håndtag med en firkant - en stiv stang for at øge gearingen. Vi renser svejseområdet med en kværn for at fjerne perler og grater.

Vi sætter et sekskanthoved på drevskivens møtrik, som vi roterer med en nøgle med en ydre firkant og indsætter den i hovedets firkantede hul.

Vi skærer bunden til pladeskæreren ud af plademetal og borer to huller i midten tættere på kanterne. Vi placerer enhedens strømenhed på tværs af basen, og efter at have justeret lodret, svejser vi den.
Vi maler de grundlæggende dele af arkskæreren i én farve og de bevægelige dele i en anden. Lad malingen tørre og sæt dem sammen igen. Enhedens bund er boltet til en stærk og stabil masse.

Pladesaven skærer sorte, galvaniserede og rustfrie stålplader i både lige og buede baner og skærer endda cirkler, ovaler og andre komplekse former ud. For at gøre dette bringer vi materialet til skiveknivene og roterer drevskiven.