Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters
1. Zweck des Druckschalters.
2. Funktionsprinzip.
3. Anzeichen einer Fehlfunktion.
4. Fehlerursachen.
5. Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters.
Ein Druckschalter, auch Rauchdruckschalter, Differentialrelais oder Rauchsensor genannt, ist ein empfindliches Gerät, das den Kessel bei schlechter Entfernung abgebrannter Brennelemente abschaltet. Es steuert den Betrieb des Ventilators und sendet bei unzureichender verunreinigter Luftströmung im Schornstein ein Signal an die Steuerplatine, um die Gasbrenner auszuschalten. Solche Sensoren sind mit Gaswarmwasserbereitern mit einem Zwangsrauchentfernungssystem ausgestattet.
Der Druckschalter eines Gaskessels besteht aus einem Gehäuse mit Rohren, einem Mikroschalter mit 2 Positionen, einer beweglichen Membran mit Stift, die den Innenraum des Gehäuses in 2 Kammern unterteilt.
Wenn der Rauchabzug nicht in Betrieb ist, sind die Kontakte 1, 2 in der geschlossenen Position (Kontakt 2 ist nicht mit der Steuerplatine verbunden).Wenn der Lüfter startet, entsteht in Kammer 2 ein Vakuum, das von der Rotation der Turbine durch das Venturirohr, das Rohr mit dem Kondensatsammler und das Rohr 2 übertragen wird, wodurch die Membran mit dem Stift angezogen wird und die Kontakte 1 schließt , 3 (Kontakte 1, 2 sind geöffnet). Dieses Signal, das den normalen Betrieb des Rauchabzugs anzeigt, wird an die Steuerplatine gesendet (Kontakte 1, 3 sind mit dem Steuermodul verbunden), die dafür sorgt, dass der Kessel nach einem bestimmten Algorithmus arbeitet.
Bei einem Ausfall des Rauchsensors treten folgende Symptome auf:
1. Im Differenzialrelais klickt der Mikroschalter nicht, wenn der Lüfter eingeschaltet ist.
2. Der Kessel funktioniert nicht und gibt ungefähr die folgende Fehlermeldung aus: „Das Luftrelais ist ausgeschaltet, der Ventilator läuft.“
Folgende Gründe können zum Ausfall oder zur Fehlfunktion des Relais führen:
1. Oxidation von Kontakten. Wenn der Lüfter in Betrieb geht, ist ein Klicken des Mikroschalters zu hören, aber aufgrund des Oxidationsfilms auf seinen leitenden Teilen schließt der Stromkreis nicht.
2. Verschleiß des Membranmaterials. Eine Verschlechterung der technischen Eigenschaften des beweglichen Teils des Rauchmelders trägt zur Funktionsstörung bei.
3. Verstopfung, Beschädigung oder Bildung einer Wassersperre im Rohr mit dem Kondensatsammler. Wenn sich an diesem Element Risse oder Brüche bilden, das Rohr verstopft oder mit Wasser gefüllt ist, reagiert der Sensor nur unzureichend auf Veränderungen.
4. Reduzierte Lüfterleistung. Die beim Vakuum in der Turbinenkammer entstehenden Anziehungskräfte reichen nicht aus, um die Membran zum Mikroschalter zu bewegen.
Um einen fehlerhaften Knoten zu identifizieren, können Sie Folgendes tun:
- Schalten Sie den Kessel aus und schalten Sie ihn stromlos.
- Öffnen Sie den vorderen Teil des Gehäuses.
- Kontakte 1, 3 verbinden;
- Fehler zurücksetzen und Kessel starten.
Wenn der Kessel zu arbeiten beginnt, liegt das Problem am Druckschalter. Zur Diagnose und Reparatur ist es notwendig, den Zustand der folgenden Elemente zu untersuchen:
1. Kondensatsammelrohre. Es wird auf thermischen Verschleiß und die Füllung des Innenhohlraums mit Schmutz und Kondenswasser untersucht. Das Rohr wird in eine Umgebung mit erhöhten Temperaturen gebracht. Durch die Wärmestrahlung verliert das Rohrmaterial seine physikalischen Eigenschaften oder wird mit durchgehenden Rissen überzogen. Außerdem können seine Kanäle durch Schmutz verstopft oder mit Wasser gefüllt sein, das durch plötzliche Temperaturänderungen zwischen der Umgebung und heißen Abgasen entsteht. Werden defekte Stellen festgestellt, muss der Schlauch durch einen neuen ersetzt werden oder versucht werden, das verschlissene Produkt selbst zu reparieren.
Beispielsweise können tiefe Risse auf einer zylindrischen Oberfläche mit temperaturbeständigem Material (Isolierband, Aluminiumband) isoliert werden.
2. Interne Rauchsensorkammer. Wenn Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringt, beginnen die Kontakte des Mikroschalters intensiv zu oxidieren. Wenn daher ständig Kondensat im Relais vorhanden ist, insbesondere wenn dieser Vorgang bei Minustemperaturen ausgeprägt ist, empfiehlt es sich, den Druckschalter des Gaskessels an eine andere Stelle, weg von der kalten Wand des Versorgungskanals, zu verlegen.
3. Elektrische Kontakte. An Pin 1 und 3 anschließen Multimeter im Diodentestmodus.
Erzeugen Sie mit Ihrem Mund ein Vakuum in der Kammer des Rauchsensors Nr. 2. Wenn der Tester piept oder einen Kurzschluss anzeigt, bedeutet dies, dass die leitenden Teile des Relais nicht oxidiert sind; wenn einer auf den Anzeigen erscheint, sind sie es sind fehlerhaft.Viele Modelle von Rauchdruckschaltern sind in einem einteiligen Gehäuse untergebracht, sodass die Überprüfung des Zustands der Kontakte problematisch sein kann. Da die Hälften des Kunststoffgehäuses durch Löten miteinander verbunden sind, ist zum Trennen eine sorgfältige Reinigung der geschmolzenen Stellen erforderlich. Reinigen Sie nach dem Öffnen die leitenden Teile, überprüfen Sie die Membran auf Mängel und bauen Sie das reparierte Gerät in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen, wenn keine nennenswerten Schäden vorliegen. Wenn Sie sich für einen Austausch entscheiden, müssen Sie ein ähnliches Modell wählen.
4. Lüfterleistung. Wenn die Leistung des Rauchabzugs aufgrund eines Abfalls der Netzspannung, einer starken Verschmutzung der Turbinenschaufeln oder eines Verschleißes der Lager nachlässt, wird die Membran des Geräts nicht vollständig vom Mikroschalter angezogen. Obwohl das Relais über verstellbare Schrauben verfügt, mit denen Sie den Arbeitsbereich der Membran einstellen können, sollten Sie diese besser nicht berühren, da Sie die Werkseinstellungen zurücksetzen und dann für längere Zeit die gewünschte Position einstellen können. Überprüfen Sie daher sorgfältig den Zustand der aufgeführten Elemente. Möglicherweise liegt die Störung am Rauchabzug des Kessels. Welche Komponenten darin fehlerhaft sein können, erfahren Sie im Artikel „Diagnose und Reparatur eines Kesselgebläses“.
2. Funktionsprinzip.
3. Anzeichen einer Fehlfunktion.
4. Fehlerursachen.
5. Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters.
Zweck des Druckschalters.
Ein Druckschalter, auch Rauchdruckschalter, Differentialrelais oder Rauchsensor genannt, ist ein empfindliches Gerät, das den Kessel bei schlechter Entfernung abgebrannter Brennelemente abschaltet. Es steuert den Betrieb des Ventilators und sendet bei unzureichender verunreinigter Luftströmung im Schornstein ein Signal an die Steuerplatine, um die Gasbrenner auszuschalten. Solche Sensoren sind mit Gaswarmwasserbereitern mit einem Zwangsrauchentfernungssystem ausgestattet.
Arbeitsprinzip.
Der Druckschalter eines Gaskessels besteht aus einem Gehäuse mit Rohren, einem Mikroschalter mit 2 Positionen, einer beweglichen Membran mit Stift, die den Innenraum des Gehäuses in 2 Kammern unterteilt.
Wenn der Rauchabzug nicht in Betrieb ist, sind die Kontakte 1, 2 in der geschlossenen Position (Kontakt 2 ist nicht mit der Steuerplatine verbunden).Wenn der Lüfter startet, entsteht in Kammer 2 ein Vakuum, das von der Rotation der Turbine durch das Venturirohr, das Rohr mit dem Kondensatsammler und das Rohr 2 übertragen wird, wodurch die Membran mit dem Stift angezogen wird und die Kontakte 1 schließt , 3 (Kontakte 1, 2 sind geöffnet). Dieses Signal, das den normalen Betrieb des Rauchabzugs anzeigt, wird an die Steuerplatine gesendet (Kontakte 1, 3 sind mit dem Steuermodul verbunden), die dafür sorgt, dass der Kessel nach einem bestimmten Algorithmus arbeitet.
Anzeichen einer Fehlfunktion.
Bei einem Ausfall des Rauchsensors treten folgende Symptome auf:
1. Im Differenzialrelais klickt der Mikroschalter nicht, wenn der Lüfter eingeschaltet ist.
2. Der Kessel funktioniert nicht und gibt ungefähr die folgende Fehlermeldung aus: „Das Luftrelais ist ausgeschaltet, der Ventilator läuft.“
Ursachen des Scheiterns.
Folgende Gründe können zum Ausfall oder zur Fehlfunktion des Relais führen:
1. Oxidation von Kontakten. Wenn der Lüfter in Betrieb geht, ist ein Klicken des Mikroschalters zu hören, aber aufgrund des Oxidationsfilms auf seinen leitenden Teilen schließt der Stromkreis nicht.
2. Verschleiß des Membranmaterials. Eine Verschlechterung der technischen Eigenschaften des beweglichen Teils des Rauchmelders trägt zur Funktionsstörung bei.
3. Verstopfung, Beschädigung oder Bildung einer Wassersperre im Rohr mit dem Kondensatsammler. Wenn sich an diesem Element Risse oder Brüche bilden, das Rohr verstopft oder mit Wasser gefüllt ist, reagiert der Sensor nur unzureichend auf Veränderungen.
4. Reduzierte Lüfterleistung. Die beim Vakuum in der Turbinenkammer entstehenden Anziehungskräfte reichen nicht aus, um die Membran zum Mikroschalter zu bewegen.
Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters.
Um einen fehlerhaften Knoten zu identifizieren, können Sie Folgendes tun:
- Schalten Sie den Kessel aus und schalten Sie ihn stromlos.
- Öffnen Sie den vorderen Teil des Gehäuses.
- Kontakte 1, 3 verbinden;
- Fehler zurücksetzen und Kessel starten.
Wenn der Kessel zu arbeiten beginnt, liegt das Problem am Druckschalter. Zur Diagnose und Reparatur ist es notwendig, den Zustand der folgenden Elemente zu untersuchen:
1. Kondensatsammelrohre. Es wird auf thermischen Verschleiß und die Füllung des Innenhohlraums mit Schmutz und Kondenswasser untersucht. Das Rohr wird in eine Umgebung mit erhöhten Temperaturen gebracht. Durch die Wärmestrahlung verliert das Rohrmaterial seine physikalischen Eigenschaften oder wird mit durchgehenden Rissen überzogen. Außerdem können seine Kanäle durch Schmutz verstopft oder mit Wasser gefüllt sein, das durch plötzliche Temperaturänderungen zwischen der Umgebung und heißen Abgasen entsteht. Werden defekte Stellen festgestellt, muss der Schlauch durch einen neuen ersetzt werden oder versucht werden, das verschlissene Produkt selbst zu reparieren.
Beispielsweise können tiefe Risse auf einer zylindrischen Oberfläche mit temperaturbeständigem Material (Isolierband, Aluminiumband) isoliert werden.
2. Interne Rauchsensorkammer. Wenn Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringt, beginnen die Kontakte des Mikroschalters intensiv zu oxidieren. Wenn daher ständig Kondensat im Relais vorhanden ist, insbesondere wenn dieser Vorgang bei Minustemperaturen ausgeprägt ist, empfiehlt es sich, den Druckschalter des Gaskessels an eine andere Stelle, weg von der kalten Wand des Versorgungskanals, zu verlegen.
3. Elektrische Kontakte. An Pin 1 und 3 anschließen Multimeter im Diodentestmodus.
Erzeugen Sie mit Ihrem Mund ein Vakuum in der Kammer des Rauchsensors Nr. 2. Wenn der Tester piept oder einen Kurzschluss anzeigt, bedeutet dies, dass die leitenden Teile des Relais nicht oxidiert sind; wenn einer auf den Anzeigen erscheint, sind sie es sind fehlerhaft.Viele Modelle von Rauchdruckschaltern sind in einem einteiligen Gehäuse untergebracht, sodass die Überprüfung des Zustands der Kontakte problematisch sein kann. Da die Hälften des Kunststoffgehäuses durch Löten miteinander verbunden sind, ist zum Trennen eine sorgfältige Reinigung der geschmolzenen Stellen erforderlich. Reinigen Sie nach dem Öffnen die leitenden Teile, überprüfen Sie die Membran auf Mängel und bauen Sie das reparierte Gerät in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen, wenn keine nennenswerten Schäden vorliegen. Wenn Sie sich für einen Austausch entscheiden, müssen Sie ein ähnliches Modell wählen.
4. Lüfterleistung. Wenn die Leistung des Rauchabzugs aufgrund eines Abfalls der Netzspannung, einer starken Verschmutzung der Turbinenschaufeln oder eines Verschleißes der Lager nachlässt, wird die Membran des Geräts nicht vollständig vom Mikroschalter angezogen. Obwohl das Relais über verstellbare Schrauben verfügt, mit denen Sie den Arbeitsbereich der Membran einstellen können, sollten Sie diese besser nicht berühren, da Sie die Werkseinstellungen zurücksetzen und dann für längere Zeit die gewünschte Position einstellen können. Überprüfen Sie daher sorgfältig den Zustand der aufgeführten Elemente. Möglicherweise liegt die Störung am Rauchabzug des Kessels. Welche Komponenten darin fehlerhaft sein können, erfahren Sie im Artikel „Diagnose und Reparatur eines Kesselgebläses“.
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