Reparatur des Netzkabels einer elektrischen Bohrmaschine

Schäden am Netzkabel sind eine häufige Ursache für den Ausfall von Elektrowerkzeugen. Um eine Panne zu beheben, ist es nicht notwendig, sich an ein Servicecenter zu wenden, da Sie die Bohrmaschine selbst reparieren können. Unsere Meisterklasse beschreibt ausführlich den Diagnoseprozess und das Verfahren zur Wiederherstellung oder zum Austausch des Netzkabels.

Indirekte Anzeichen für ein defektes Stromkabel – die Bohrmaschine lässt sich einfach nicht einschalten oder arbeitet zeitweise. In diesem Fall liegt Spannung an der Steckdose an, es liegen jedoch keine Anzeichen eines mechanischen Versagens des Werkzeugs vor (das Bohrfutter dreht sich frei von Hand).

Vorbereitung auf die Arbeit

Um den Bohrer zu überprüfen und anschließend zu reparieren, benötigen Sie einen Werkzeugsatz:

• Schraubendreher.
  
• Kabelschneider.
  
• Zange zum Entfernen der Isolierung.
  
• Multimeter oder Indikatorschraubendreher.
  
• Lötkolben.
  
• Lot, Kolophonium.
  
• Isolierband.

Auf den zum Verzinnen der Drähte notwendigen Lötsatz können Sie verzichten. Der Bohrer funktioniert einwandfrei, wir empfehlen jedoch aus zwei Gründen, die Drähte zu verzinnen:
Kupferleiter oxidieren viel langsamer, wodurch der zuverlässige Kontakt länger hält.
Das Lot hält garantiert alle Drähte zusammen und sorgt so für den Stromdurchgang über den gesamten Leiterquerschnitt.
Wenn Sie das Kabel durch ein neues ersetzen müssen, kaufen Sie ein Kabel mit Gummimantel, der viel elastischer ist als PVC-Folie. Es gibt viele Arten von flexiblen Drähten, die gebräuchlichsten sind „KG“ (Russisch) und H-07-RN (Ausland). Wählen Sie die Länge des Kabels, die für die Arbeit geeignet ist. Laut Berufserfahrung im Umgang mit einer elektrischen Bohrmaschine beträgt die optimale Länge etwa 4 Meter.
Der Kabelquerschnitt hängt von der Leistung des Werkzeugs ab:

• bis 500 W – 2x0,75 mm²;
  
• bis 900 W – 2x1,0 mm²;
  
• bis 1500 W – 2x1,5 mm².

Entfernen Sie vor dem Gebrauch den Seitengriff der Bohrmaschine, damit er nicht im Weg ist.

Fehlerdiagnose

Bevor Sie eine nicht funktionierende Bohrmaschine zerlegen, schließen Sie sie an eine Steckdose an und bewegen Sie das Netzkabel in die Nähe des Gehäuseeingangs, indem Sie den Netzschalter drücken oder verriegeln. Das Werkzeug zeigt Lebenszeichen, wenn die Ursache des Ausfalls ein Scheuern der Drähte in den Biegungen des Kabels ist.

Ziehen Sie das Kabel aus der Steckdose und beginnen Sie mit der Demontage der Bohrmaschine. Entfernen Sie zunächst mit einem Schraubendreher die Schrauben, die die Kunststoffgehäusehälften zusammenhalten.

Überprüfen Sie, ob weitere Riegel gedrückt oder gelöst werden müssen. Trennen Sie nun die Hälften und hebeln Sie diese bei Bedarf vorsichtig mit einem Schraubenzieher auf.

Machen Sie nach dem Entfernen der Abdeckung ein Foto oder merken Sie sich die Platzierung der Teile und Drähte.

Testen Sie beide Adern des Stromkabels mit einem Multimeter. Dazu schließen Sie die Sonden im Ohmmeter-Modus an die Kabelklemme und den Steckkontakt an. Wiederholen Sie den Vorgang mit dem anderen Draht.

Wenn Sie keinen Tester haben, verwenden Sie zur Überprüfung einen Indikatorschraubendreher. Schließen Sie die Bohrmaschine an das Netzwerk an und ermitteln Sie die Phase an einem der Kontakte mit der Anzeige. Drehen Sie den Stecker in der Steckdose um und suchen Sie erneut nach der Phase. Wenn das Netzwerk zumindest zeitweise nicht erkannt wird, ist das Kabel defekt.
Entfernen Sie das defekte Kabel, indem Sie die Klemmstange abschrauben und die Kontakte des Blocks lösen.

Am häufigsten fransen Kabeladern an Biegungen aus.

Die Ursache für den Spannungsausfall kann auch im Stecker der Bohrmaschine liegen, insbesondere wenn dieser Beschädigungen aufweist (z. B. verbogene Stecker).

Reparatur des Netzkabels

Wenn das Kabel lang genug ist, schneiden Sie einfach den verschlissenen Teil ab. Das kurze Kabel muss durch ein neues ersetzt werden.

Gleichzeitig empfiehlt es sich, die aufgeraute oder gerissene Durchführung an der Kabeleinführungsstelle auszutauschen. Es ist überhaupt nicht notwendig, nach einem „nativen“ zu suchen, ein passendes Teil lässt sich problemlos in jeder Autowerkstatt auswählen. Passend zu dieser Bohrmaschine war beispielsweise eine Schutzhülle für die elektrische Türverriegelungsstange.

Probieren Sie die Gummibuchse im Bohrkörper aus und schneiden Sie den Überstand ab.

Setzen Sie die Abdeckung auf das Kabel und messen Sie vor Ort die Abisolierlänge der Leiter.

Schneiden Sie die äußere Gummihülle mit einer Zange ab.

Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug etwa 10 mm der Isolierung von den Enden der Adern.

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Kabels mit einem Tester.

Verdrehen Sie die Kabeladern, tauchen Sie sie in Kolophonium und tragen Sie das Lot gleichmäßig auf.

Wickeln Sie mehrere Schichten Isolierband um die Stelle, an der das Kabel befestigt ist.

Schließen Sie die Leiter an den Block oder direkt an die Knopfklemmen an, je nach Schaltung Ihrer elektrischen Bohrmaschine.

Befestigen Sie beide Schrauben der Befestigungsklammer.

Verlegen Sie die Drähte sorgfältig, stecken Sie die Bohrmaschine in die Steckdose und messen Sie die Spannung.

Überprüfen Sie die Lage der Teile und Leiter, bauen Sie das Gehäuse zusammen und befestigen Sie es mit Schrauben.

Schließen Sie die Bohrmaschine an das Stromnetz an und stellen Sie sicher, dass das Werkzeug ordnungsgemäß funktioniert.

Denken Sie bei der Durchführung von Reparaturarbeiten selbst an die Sicherheit. Schließen Sie eine zerlegte Bohrmaschine nur an, um die Spannung mit isolierten Prüfspitzen zu messen. Ziehen Sie danach sofort den Stecker aus dem Werkzeug, um einen Stromschlag zu vermeiden.