So überprüfen Sie die Armatur eines Elektrowerkzeugs zu Hause

Die Selbstprüfung des Motorankers kann ganz einfach zu Hause durchgeführt werden. Dies ermöglicht erstens, die Funktionalität des Instruments selbstständig wiederherzustellen und zweitens, einen Spezialisten für eine relativ einfache Operation nicht zu viel zu bezahlen. Zur Überprüfung benötigen Sie lediglich einen Schraubenzieher und Multimeter. Darüber hinaus können Sie ein spezielles Gerät zur Feststellung von Windungskurzschlüssen erwerben.

Stufe 1. Sichtprüfung des Werkzeugs

Sehr oft gibt es Situationen, in denen das Tool zwar noch funktioniert, aber nicht mehr so, wie es sollte. Und in 30 % der Fälle ist ein verbrannter Anker die Ursache. Dies ist bereits vor dem Öffnen des Gehäuses optisch erkennbar.

Indirekte Anzeichen für einen „müden“ Elektromotoranker sind folgende Probleme:

  • Bei laufendem Elektromotor ist eine sehr starke Funkenbildung am Kommutator sichtbar.
  • Beim Versuch, eine Schleifmaschine (Bohrmaschine, Kreissäge usw.) zu starten, ist ein starker Spannungsabfall zu beobachten (die Beleuchtung blinkt).
  • Das Starten des Elektromotors wird von scharfen Rucken begleitet.
  • Aus dem Gehäuse kommt ein charakteristischer Geruch verbrannter Kabel.
  • Das Werkzeug erhält nicht die gleiche Leistung.

Bitte beachten Sie, dass mehr als die Hälfte dieser Anzeichen auch auf einfachen Verschleiß der Motorbürsten hinweisen kann. Wenn sie abgenutzt oder zerbröckelt sind, hat der Anker höchstwahrscheinlich nichts damit zu tun. Wir ersetzen sie durch neue, reinigen den Kollektor von Graphitablagerungen und arbeiten in aller Ruhe weiter. Wenn die Bürsten intakt aussehen und die oben genannten Symptome auftreten, können wir mit einer Wahrscheinlichkeit von 80 % sagen, dass das Problem im Motoranker liegt.

Wenn das Elektrowerkzeug keinerlei Lebenszeichen zeigt, kann das viele weitere Gründe haben und es ist mehr als nur eine Überprüfung der Armatur erforderlich.

Stufe 2. Zerlegen des Elektrowerkzeugs

Wenn mit den Bürsten alles in Ordnung ist, kommt man auf die Demontage des Werkzeugs so oder so nicht aus. In diesem Stadium ist es das Wichtigste, nicht noch mehr Schaden anzurichten. Besonderes Augenmerk sollte auf die richtige Auswahl eines Schraubendrehers gelegt werden, da das Lösen beschädigter Schrauben problematisch ist und die Überprüfung zu einer schmerzhaften Klempnerarbeit wird. Einige Werkzeuge verwenden Befestigungselemente unterschiedlicher Länge. Ihr Standort muss im Gedächtnis behalten werden (es ist besser, ihn aufzuschreiben oder zu skizzieren).

Um ein Elektrowerkzeug nach der Diagnose und Reparatur erfolgreich zusammenzubauen, wird Anfängern empfohlen, jede Phase der Demontage zu fotografieren. Dies ist sehr hilfreich, wenn Sie vor der Überprüfung vergessen haben, welches Teil vorhanden war.

Stufe 3. Vorbereiten des Motorankers für den Test

Nachdem der Anker aus dem Gehäuse entfernt wurde, empfiehlt es sich, ihn für die Diagnose vorzubereiten. Dabei werden die Kollektorlamellen gründlich von Graphitablagerungen gereinigt. Geschieht dies nicht, kann es sein, dass weitere Tests nicht das erforderliche Ergebnis liefern.

Sie können die Plaque mit einem Lappen und Alkohol entfernen. Befindet sich auf den Lamellen kein Belag, sondern eine dicke Schicht Kohlenstoffablagerungen, muss diese mit feinkörnigem Schleifpapier entfernt werden. Bitte achten Sie darauf, dass auf dem Kommutator keine sichtbaren Schleifriefen zurückbleiben. Dadurch wird der Kontakt der Lamellen mit den Bürsten verschlechtert und auch deren Verschleiß beschleunigt.

Stufe 4. Sichtprüfung des Ankers vor der Prüfung

Sie müssen sich Folgendes ansehen:

  • Kollektorlamellen. Sie sollten keine großen Abnutzungserscheinungen aufweisen.
  • Ankerwicklung eines Elektromotors. Wir suchen nach Brüchen oder sichtbaren Spuren brennender Drähte.
  • Kontakte. Die gesamte Wicklung ist mit den Kollektorlamellen verlötet. Diese Punkte müssen auf Integrität überprüft werden.

Ist der Aushub am Kollektor zu tief, muss der Anker ausgetauscht werden. Brandflecken an den Wicklungen oder Kontakten weisen darauf hin, dass das Teil defekt ist. Sie können natürlich zurückspulen, aber das ist eine undankbare Aufgabe und erfordert besondere Fähigkeiten. Es ist einfacher, ein neues zu kaufen.

Stufe 5. Überprüfung des Ankers mit einem Multimeter

Die Überprüfung des Motorankers mit einem Multimeter besteht aus zwei Schritten. Zunächst müssen Sie bei einer Panne anrufen. Dafür Multimeter wird mit einem akustischen Signal in den Schaltkreistestmodus versetzt.

Als nächstes führen wir eine Sonde entlang der Kollektorlamellen und die zweite entlang des Ankerkörpers.

Der zweite Schritt der Ankerprüfung mit einem Multimeter besteht darin, den Widerstand zwischen benachbarten Wicklungen zu messen. Dazu wird das Gerät auf den Widerstandserkennungsmodus mit dem niedrigsten Schwellenwert (normalerweise 200 Ohm) eingestellt.

Anschließend werden die Sonden an den angrenzenden Lamellen des Kollektors angebracht und die Messwerte auf dem Bildschirm aufgezeichnet. Bei der Widerstandsmessung zwischen allen benachbarten Lamellen sollte der Wert gleich sein. Ist dies nicht der Fall, ist der Anker defekt.

Dasselbe wird durch das völlige Fehlen eines Widerstands an einer der Wicklungen angezeigt.

Stufe 6. Überprüfung des Ankers auf Kurzschluss zwischen den Windungen

Bevor Sie den Motoranker auf einen Kurzschluss zwischen den Windungen prüfen, müssen Sie ein spezielles Gerät erwerben. Es kostet ein paar Cent und es gibt viele Informationen darüber im Internet.

Das Wesentliche bei der Überprüfung des Ankers besteht darin, dasselbe Gerät auf alle Abschnitte des Rumpfes anzuwenden. Die LED-Anzeige zeigt eine Fehlfunktion an.

Stufe 7. Austausch des Ankers und Zusammenbau des Werkzeugs

Der defekte Anker wird entweder zum Umspulen geschickt oder durch einen neuen ersetzt. Glücklicherweise findet man heute selbst für das günstigste chinesische Instrument passende Komponenten in Online-Shops. Vor der Installation empfiehlt es sich, einen neuen oder wiederhergestellten Anker anhand des oben beschriebenen Algorithmus zu überprüfen.

Wenn alles normal ist, bauen wir alles wieder zusammen und arbeiten. Beim Wechsel des Motorankers empfiehlt sich auch der Einbau neuer Bürsten. Zum Glück sind sie günstig.

Kommentar
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Kommentare (17)
  1. Gast Alexander
    #1 Gast Alexander Gäste 30. September 2018 15:57
    14
    ...Bevor Sie den Anker eines Elektromotors auf einen Windungskurzschluss prüfen, müssen Sie sich ein spezielles Gerät anschaffen...
    Was ist das für ein Gerät?
    1. Gast Sergey
      #2 Gast Sergey Gäste 15. Oktober 2018 14:10
      3
      Ich habe solche Geräte jedoch gebaut, um in Transformatorwicklungen nach Kurzschlusswindungen zu suchen. LC-Tonfrequenzgenerator mit Induktivität auf einem Stück Ferritstab von einer magnetischen Antenne mit einem Kopfhörer. Wenn man Ferrit mit einer Wicklung in die Spule einfügt, verringert sich durch die Kurzschlusswindung die Induktivität, wodurch die Erzeugungsfrequenz und der Quietschton im Ohrhörer erhöht werden. Das Gerät ist sehr empfindlich und erkennt bereits einen einzelnen Kurzschluss. Sie können jedoch keine Ferritspule in den Ankerwicklungsabschnitt des Motors einsetzen, da das Ankereisen im Weg ist.
  2. Alt aus Tjumen
    #3 Alt aus Tjumen Gäste 30. September 2018 19:59
    15
    Das Wichtigste wird nicht über das spezielle Gerät gesagt. Wie heißt es, wie sieht es aus usw.
  3. Teryha
    #4 Teryha Gäste 1. Oktober 2018 14:19
    27
    wenn Sie die Anker nicht zurückgespult haben. Geben Sie keine schwachsinnigen Ratschläge, sondern haben Sie Respekt vor der Zeit, die Menschen mit nutzlosen Ratschlägen verbringen!
  4. Teryha
    #5 Teryha Gäste 1. Oktober 2018 14:24
    23
    Es kann viele Geräte geben, das einfachste ist ein U-förmiger Elektromagnet und ein Eisenlineal. Und der Kollektor wird nicht mit Schleifpapier, sondern mit einem Radiergummi gereinigt, und nachdem die Lamellen konserviert wurden.
  5. Gast Onkel Vitya
    #6 Gast Onkel Vitya Gäste 3. Oktober 2018 09:43
    3
    Ein defekter Anker ist an der Funkenbildung im Leerlauf zu erkennen. Du musst unbedingt die Lager überprüfen.
  6. Gast Wladimir
    #7 Gast Wladimir Gäste 3. Oktober 2018 10:22
    7
    Etwa 30 Jahre alt, zur Schnellprüfung von Ankern, Statorwicklungen von Kommutator-, Synchron- und Asynchron-Elektromotoren. Für Motoren und Generatoren verwende ich den einfachsten Audioregler (2 Wandler + Widerstand + Kopfhörer).Anhand der Klangveränderung können Sie einen offenen Stromkreis, einen Kurzschluss und die Anzahl der Polpaare in einem 3-Phasen-Stromkreis bestimmen
  7. Mischa
    #8 Mischa Gäste 7. Oktober 2018 19:44
    3
    Funken die Bürsten, ist der Anker fertig. Sie können die Kurven zwischen den Kurven nicht überprüfen.
  8. ICH
    #9 ICH Gäste 8. Oktober 2018 18:58
    0
    Fotos von allem, was nicht benötigt wird, bis auf das kleine Gerät, das einen Penny kostet, von dem wir aber nicht wissen, wie es heißt und wie es aussieht. Vielleicht ein Megameter? Aber ich glaube nicht, dass es einen Cent wert ist. Außerdem muss der Anker bereits bestromt sein, um diesen Kurzschluss zu erkennen.
  9. Evgeny
    #10 Evgeny Gäste 10. Oktober 2018 17:22
    4
    Dieses „Spezialgerät“ kostet keinen Cent, sondern viele Rubel, nicht jeder Elektriker hat es, es wurde vor 40-50 Jahren in der UdSSR hergestellt, es ist nicht einfach, es selbst zu machen. Aber nur damit können Sie jeden Anker kompetent lösen. Meiner Erfahrung nach kommt es bei 70-80 % der Fehler zu Windungsfehlern, insbesondere bei Armaturen, die im 220-V-Netz betrieben werden.
  10. Gast Sergey
    #11 Gast Sergey Gäste 15. Oktober 2018 14:23
    3
    Nur bei Motoren mit sehr geringer Leistung ist es möglich, Abschnitte der Ankerwicklung auf gleichen Widerstand zu prüfen. Motoren wie Bohrmaschinen haben einen sehr geringen Widerstand; ein normales Ohmmeter kann den Unterschied nicht erkennen. Die Zeitschrift „Behind the Wheel“ beschrieb diese Methode: Verbinden Sie einen Draht von einer Gleichstromquelle mit einer beliebigen Kollektorplatte. Der andere durch einen strombegrenzenden Widerstand zum gegenüberliegenden, so dass zwischen diesen Drähten zwei Hälften der Ankerwicklung parallel liegen. Der Strom ist höher, vergleichbar mit dem Betriebsstrom des Motors. Wir verbinden einen Draht des Millivoltmeters mit dem ersten Draht von der Quelle und der zweite Draht verläuft nacheinander entlang der Kollektorplatten. Wir zeichnen den Spannungsabfall auf und zeichnen zur Verdeutlichung ein Diagramm. Wenn der Spannungsabfall LINEAR zunimmt, ist der Anker intakt. Wenn der Graph nichtlinear ist, liegt ein Kurzschluss zwischen den Windungen vor.Kurzschlüsse bei einem 360-W-Staubsaugermotor habe ich mit einem Multimeter mit einer Auflösung von 1 mV sicher erkannt. Der maximale Spannungsabfall betrug, Gott bewahre, 100...200 Millivolt. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Wicklungswiderstand bei Erwärmung zunimmt, ist es nach dem Anlegen von Strom besser, 5 Minuten zu warten, bis sich Temperatur und Widerstand „beruhigt“ haben.