Hochwertige Küchenmesser zum Selbermachen

Ein maßgefertigtes Messer ist für die meisten professionellen Köche und Köche ein Grundnahrungsmittel. Die Kosten können zwischen 200 und 3000 US-Dollar variieren. Sie können jedoch für nur 10 US-Dollar einen selbst herstellen, und die Arbeit wird nur mit Handwerkzeugen erledigt.

Ich würde den Messerherstellungsprozess nicht als sehr schwierig bezeichnen, aber er erfordert viel Zeit und Geduld, also halten Sie Ihre Lieblingshörbücher bereit. Die Herstellung jedes Messers dauert etwa 20 Stunden. Es gibt Möglichkeiten, diese Zeit zu verkürzen, aber dann müssen Sie mehr ausgeben.
Liste der Schritte:

• Auswahl von Materialien und/oder Werkzeugen.
  
• Auswahl eines Messerdesigns.
  
• Wählen Sie Stahl entsprechend Ihren Anforderungen aus.
  
• Ein Stahlblech formen.
  
• Wärmebehandlung von Metall.
  
• Messer schärfen.
  
• Einen Holzgriff herstellen.

Bei der Arbeit an diesem Projekt müssen Sie mit ziemlich scharfen, heißen Werkzeugen und brennbaren Substanzen arbeiten. Ein gesunder Menschenverstand sollte Sie vor Ärger bewahren, aber seien Sie bitte vorsichtig.
Nachdem dies gesagt ist, machen wir weiter.

Materialien und Werkzeuge

Herstellung und Verwendung einer Messervorschubklemme

Folgendes benötigen Sie, um ein qualitativ hochwertiges Messer herzustellen:
Material:

• Stahl (auf dieses Thema werde ich im nächsten Schritt näher eingehen).
  
• Baum.
  
• Messingnieten.
  
• Gips.
  
• Eisensieb.
  
• Gasbrenner.

Werkzeuge:

• Metallfeile (doppelt gezahnt).
  
• Bügelsäge für Metall.
  
• Handbohrmaschine und Bohrer dafür (Sie können eine elektrische verwenden).
  
• Permanentmarker (dünne und dicke Spitze).
  
• Metallschere.
  
• Hammer.
  
• Kerner.
  
• Spitzzange.
  
• Handschuhe.
  
• Düse (zum Verbrennen von Propan).
  
• Metall- oder Kunststoffbürste.
  
• Gehrungslade.
  
• Säge auf Holz.
  
• Schleifpapier.
  
• Klarlack oder Beize.

Es ist auch nützlich, eine Feilenklemme zu haben.

Messerstahl

Die Wahl des Stahls, den Sie wählen, hat großen Einfluss auf das Endergebnis. Dies ist der wichtigste Teil des Messers.

Stahl ist eine Kombination aus zwei Stoffen: Eisen und Kohlenstoff. Je mehr Kohlenstoff ein Stahl enthält, desto härter ist er. Durch den Einsatz von hartem Stahl lässt sich eine dünnere, schärfere Schneidkante herstellen, die auch über einen langen Zeitraum erhalten bleibt. Allerdings nimmt dadurch auch die Festigkeit ab, da der Stahl spröder wird.

Historisch gesehen wurden diese beiden Elemente kombiniert, als ein Schmied Eisen in einer Schmiede erhitzte. Der vom Feuer ausgehende Rauch (hauptsächlich Kohlenstoffpartikel) überzog den Stahl und vermischte sich dann mit ihm, während das Eisen geformt wurde. So entstand Damaststahl: Je mehr Lagen die Klinge hatte, desto öfter wurden sie gefaltet und geschmiedet, sodass der Kohlenstoffgehalt höher war. Heutzutage wird Damaststahl automatisch hergestellt und ähnelt qualitativ hochwertigem Edelstahl. Es hat eine charakteristische Textur, die mit Säure betont werden kann.

Mit der Weiterentwicklung der Technologie in den letzten hundert Jahren benötigen Sie nicht mehr die gesamte Ausrüstung eines Schmieds, um ein Messer aus Kohlenstoffstahl herzustellen. Heute kann passendes Metall online bestellt werden.

Es gibt zwei Klassifizierungen von Stahl: rostfrei und rostfrei.

Edelstahl enthält normalerweise mindestens 13 % Chrom, was dazu beiträgt, dass er nicht rostet und korrodiert. Edelstahl ist schwieriger zu erhitzen, insbesondere zu Hause. Wenn Sie sich also für ein solches Metall entscheiden möchten, müssen Sie höchstwahrscheinlich die Dienste Dritter für die Wärmebehandlung in Anspruch nehmen.

Die rostende Stahlklinge enthält weniger als 13 % Chrom. Ein solches Metall kostet normalerweise weniger und lässt sich leichter wärmebehandeln. Daraus hergestellte Messer sind genauso scharf wie solche aus Edelstahl. Allerdings sind diese Metalle bis zu einem gewissen Grad anfällig für Korrosion und Rost, weshalb sie nicht in feuchten Umgebungen (nicht länger als 20 Minuten) aufbewahrt werden sollten.

Für die Herstellung Ihres ersten Messers empfehle ich Ihnen, eine von zwei Stahlsorten zu verwenden. Legierter Werkzeugstahl (HVG) oder Baufederstahl (Sorte 85).

Nachdem Sie sich nun endgültig für die Wahl Ihres Stahls entschieden haben, ist es an der Zeit, sich für die Abmessungen zu entscheiden.
Mein erstes Messer war 230 x 2,5 x 40 mm von HVG. Bei der Herstellung empfehle ich, sich auf die oben erwähnte Dicke und Breite der Klinge zu konzentrieren. Sie können die Länge nach Ihrem Ermessen wählen.

Eine Messerform wählen

Die Form von Küchenmessern kann je nach Verwendungszweck variieren. Ich habe mich für ein westjapanisches Küchenmesser entschieden. Sie können ein passenderes Formular für sich selbst finden. Ich empfehle, es zunächst aus Pappe auszuschneiden, um zu testen, wie es in die Hand passt.Bei Bedarf ist es dann möglich, die Größe zu ändern.

Sobald Sie sich für die Form entschieden haben, können Sie das passende Metall bestellen. Denken Sie daran: Je größer das Messer, desto länger dauert die Bearbeitung. Daher empfehle ich, mit einer kleinen Größe zu beginnen.

Übertragen Sie anschließend mit einem dünnen Marker die Konturen des Messers vom Karton auf das Metall.

Wenn Sie bei der Metallbearbeitung einen Schraubstock verwenden, benötigen Sie zusätzlich ein Paar Holzklötze, zwischen denen Sie das Werkstück einspannen. Dann bleiben keine Spuren vom Schraubstock zurück.

Verwenden Sie eine Bügelsäge, um die Primärform auszuschneiden. Das wird ziemlich lange dauern. Wenn Sie die Bügelsäge mit beiden Händen halten (eine am Griff und die andere in der Nähe der Spannschraube) und den Druck während der Arbeit gleichmäßig verteilen, geht der Vorgang deutlich schneller.

Bildung des Schaufelprofils

Normalerweise hat ein Messer zwei Auslöser, manchmal auch drei. Einer geht entlang der gesamten Messerklinge und der zweite macht die Schneide. Es gibt viele Arten von Profilen, von denen jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat. Ich werde mich auf die gebräuchlichsten und solche konzentrieren, die mit einer Feilenlehre geformt werden können.

Keilprofil:
Beide Seiten der Klinge steigen in einer gleichmäßigen Linie zum Schaft hin an. Ein sehr verbreitetes Profil, da es Schärfe und Verschleißfestigkeit vereint.

Fünfeckiges Klingenprofil mit Blei:
Dieses Profil enthält drei Abstiegsrippen. Der unterste, der geschärft ist. Dann gibt es noch die Mittelrippe, die bis zur Mitte der Klinge reicht und dann gibt es noch einen leicht schrägen Abstieg oder eine ganz gerade Klinge. Dieses Profil ist nicht so scharf wie ein Keil, aber es ist verschleißfester und erfährt beim Schneiden weniger Reibung.

Einseitiges Schärfen:
Nur eine Seite hat einen keilförmigen Abstieg. Dieses Profil ist schärfer und präziser, da eine Seite flach bleibt. In der japanischen Kultur recht häufig. Bei einem solchen Schärfen nutzt sich die Klinge schneller ab und für diejenigen, die mit diesem Profil nicht vertraut sind, kann die Arbeit mit einem Messer ungewöhnlich erscheinen. Dieser Klingentyp ist am schnellsten herzustellen und am einfachsten zu schärfen.

Sobald Sie das Klingenprofil ausgewählt haben, ist es an der Zeit, mit dem längsten Prozess zu beginnen. Für ein 2,5 mm dickes Stahlblech müssen Sie mindestens zwei Stunden aufwenden, und je dicker das Blech, desto länger dauert die Bearbeitung.

Ich habe einige (persönliche) Empfehlungen:

• Die mittlere Schärflinie kann mit einem Bohrer markiert werden, dessen Durchmesser der Dicke des Werkstücks entspricht.
  
• Wenn Sie einen doppelten Abstieg vornehmen möchten, sollte die Kante nach der ersten Bearbeitung etwas dicker bleiben, als Sie es geplant haben.
  
• Tragen Sie vor jedem Verarbeitungsschritt eine neue Farbschicht mit einem Marker auf.
  
• Mit großen Arbeitsbewegungen schärfen. Dies ist wichtig, da es sonst zu ungleichmäßigen Vertiefungen in der Oberfläche kommen kann, die erst beim Polieren sichtbar werden und sich dann nur noch schwer entfernen lassen.
  
• Wenn möglich, ist es besser, das Werkstück auf einen Holzblock zu legen, damit das zu bearbeitende Metall weniger durchhängt.
  
• Hören Sie sich ein Hörbuch an, insbesondere ein langes.
  
• Seien Sie geduldig und verwenden Sie eine grobzahnige Feile.
  
• Verwenden Sie nur eine Doppelschnittfeile, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass tiefe Kratzer im Metall entstehen.
  
• Reinigen Sie Messer und Feile alle 2-5 Minuten mit einer Bürste.

Polieren der Messerklinge

Schau das Video:

Eine polierte Klinge sieht nicht nur besser aus, sondern ist auch besser vor Korrosion geschützt.Je glatter die Oberfläche, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Wasser in den Rillen zurückbleibt und Flecken verursacht. Zum Polieren der Klinge habe ich drei Arten von Steinen verwendet. Ich begann mit einem groben Stein (Körnung P300–P400) zu arbeiten, ging dann zu einem feineren Stein (P800) über und beendete das Polieren mit dem feinsten, mit Schleifkörnung P1200. Das Ergebnis dieser Arbeit wird eine glänzende Klinge sein, jedoch ohne Spiegelglanz.

Wenn Sie das Ergebnis auf eine spiegelglatte Oberfläche bringen möchten oder keine Schleifsteine ​​haben, können Sie für diese Arbeit Schleifpapier oder Nassschleifpapier verwenden.

Der Vorgang ist bekannt: Reiben Sie die Klinge einfach an einem Stein oder reiben Sie Sandpapier über die Klinge. Wir tun dies, bis die Oberfläche gleichmäßig wird, und reduzieren dann die Größe des Schleifkorns. Bewegen Sie sich beim Arbeiten mit dem Schleifstein von einer Seite zur anderen, um ihn nicht für längere Zeit nass zu lassen. Wenn Sie einen Schleifstein verwenden können, der mit Öl behandelt werden kann, empfehle ich die Verwendung eines solchen, um Flecken auf der Klinge zu vermeiden. Dieser Schritt wird ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen, aber nicht länger als die Bildung des Klingenprofils.

Löcher für Nieten bohren

Um die Pads am Messergriff zu befestigen, müssen Sie zwei Löcher für Nieten in den Schaft bohren. Dies ist wichtig vor der Wärmebehandlung. Ich empfehle, eine Testmontage durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Kanten der Rohpads über die Kanten des Erls hinausragen. Damit der Bohrer beim Bohren schnell in das Metall schneidet, muss die Bohrstelle mit einem Körner markiert werden. Wählen Sie dann einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser aus und bohren Sie zwei Löcher in den Schaft. Wenn Sie eine Handbohrmaschine verwenden, verringert sich das Risiko, dass die Bohrmaschine kaputt geht. Ich habe zum Beispiel zwei mit einer elektrischen Bohrmaschine zerbrochen.Außerdem dauert das Bohren mit einer Handbohrmaschine etwas länger als das Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine.

Eine Schmiede bauen

Um ein Messer wärmezubehandeln, müssen Sie das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzen, bei der sich die innere Struktur des Metalls verändert. Dies geschieht bei etwa 750 °C. Ich habe einige Leute gesehen, die einen Autogen-Acetylen-Brenner verwenden, aber ich habe diese Methode selbst nicht ausprobiert.

Wenn Sie die Wärmebehandlung selbst durchführen möchten, benötigen Sie daher eine Schmiede. Ich denke, die meisten Leute würden es lieber selbst machen, als eines zu kaufen. Informationen zum Bau einer Schmiede finden Sie im Internet. Hierfür benötigen Sie Sand und Gips. Um die Temperatur zu überprüfen, können Sie etwas Kochsalz erhitzen. Wenn es schmilzt, reicht diese Temperatur aus, um das Metall zu härten. Wenn Sie jedoch eine Stahlsorte verwenden, die hinsichtlich der Wärmebehandlung aufwändiger ist, können Sie sich hierfür an Drittunternehmen wenden.

Wärmebehandlung der Messerklinge

Die Wärmebehandlung ist der Prozess, der die wahren Qualitäten eines Messers zum Vorschein bringt. Bis zu diesem Zeitpunkt war das Metall recht weich und „biegsam“ für die Verarbeitung. Nach dem Aushärten wird die Bearbeitung der Klinge schwieriger, also prüfen Sie noch einmal, ob alles zu Ihnen passt.

Die Wärmebehandlung erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird der Stahl härter gemacht, dann wird er leicht geschwächt. Der zweite Vorgang nennt sich Urlaub machen. Dadurch wird das Metall verschleißfester (weniger spröde).

Die Temperatur, auf die Stahl zum Härten erhitzt werden muss, hängt von der Stahlsorte ab. Typischerweise ist die Temperatur, auf die Kohlenstoffstahl gebracht werden muss, niedriger als die von Edelstahl.

Unabhängig davon, für welche Schmiede Sie sich entscheiden, ist es an der Zeit, mit dem Prozess zu beginnen. Am besten bewegt sich die Flamme spiralförmig zum Ausgang, so erwärmt sich das Metall gleichmäßiger. In diesem Stadium sind Handschuhe nicht überflüssig, da Sie sich in unmittelbarer Nähe der Quelle einer so hohen Temperatur befinden. Ändern Sie regelmäßig die Position der Klinge, um eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen. Der Stahl beginnt, seine Farbe zu ändern. Wenn es leuchtend rot wird, halten Sie einen Magneten in die Nähe. Wenn das Metall magnetisch ist, bedeutet dies, dass die Klinge nicht ausreichend erhitzt wird. Wenn nicht, dann ist die Temperatur genau richtig.

Die meisten Werkzeugstähle verwenden Öl als Kühlmittel. Gebrauchtes Motoröl funktioniert gut, wenn man jedoch ein heißes Messer hineinlässt, entstehen Flammen. Wer keine Lust auf Erdölprodukte hat, kann auf Raps- oder Olivenöl zurückgreifen. Unabhängig davon, für welche Methode Sie sich entscheiden, seien Sie jedoch vorbereitet und halten Sie einen Feuerlöscher oder eine Schachtel Backpulver in der Nähe bereit. Versuchen Sie niemals, einen Ölbrand mit Wasser zu löschen. Die Ölmenge sollte ausreichend sein, damit das Metall vollständig darin eingetaucht werden kann. Bei der Herstellung eines Küchenmessers ist es jedoch nicht notwendig, den Schaft zu härten. Der Behälter darf nicht aus brennbaren Materialien bestehen. Kein Plastik oder Holz. Ich habe eine alte Artilleriegranate verwendet.

Wenn Sie die Klinge in das Öl tauchen, bewegen Sie sie hin und her, als ob Sie etwas schneiden würden. Bewegen Sie es nicht von einer Seite zur anderen, da dies dazu führen kann, dass sich die Klinge verbiegt. Nach zwei Minuten kann das Messer entfernt werden. Seien Sie vorsichtig, da das Messer in diesem Stadium sehr zerbrechlich ist und bei leichtem Herunterfallen brechen kann. Waschen Sie die Klinge in Seifenwasser, um restliches Öl zu entfernen.Auf der Oberfläche können sich schwarze Schuppen bilden; das ist normal. Versuchen Sie, die Klinge nach dem Aushärten leicht zu feilen; sie sollte abrutschen und nur kleine Kratzer hinterlassen. Wenn es gut in das Metall einschneidet, müssen Sie den Aushärtevorgang erneut wiederholen.

Jetzt ist es an der Zeit, die Klinge freizugeben. Dieser Prozess verringert die Härte, verbessert aber die Flexibilität der Klinge. Das Verhältnis von Härte und Flexibilität kann durch Temperatur und Anlasszeit eingestellt werden. Die meisten Stahlhersteller verfügen über Wärmebehandlungstische für Metall. Der Härtegrad kann mithilfe der Rockwell-Skala gemessen werden. Bei einem Küchenmesser sollte dieser Indikator bei 60-64 kgf liegen.

Das Härten meiner Klinge aus HVG-Stahl dauerte zwei Stunden.

Nach dem Härten wird die Klinge abschließend poliert. Alles geht recht schnell, lediglich eine sehr dünne Deckschicht wird mit einem Stein oder Schleifpapier entfernt.

Schärfen von hochwertigen Messern

Schau das Video:


Schärfen ist eine Kunst, die hart erlernt werden muss. Obwohl bestimmte Systeme für diesen Prozess bereits entwickelt wurden. Eine Möglichkeit besteht darin, die Datei in einem speziellen Halter zu sichern. Ich empfehle nicht, Schärfwerkzeuge zu verwenden, bei denen der Schärfwinkel der Schneide nicht verändert werden kann. Höchstwahrscheinlich wird es nicht zu unserer Option passen.

Ich habe mein Messer auf sehr traditionelle Weise geschärft. Er bewegte die Klinge über den Schleifstein, ohne den Winkel der Klinge zu verändern. Dies ist nicht so schwierig, wie es scheint, da Sie den Schärfwinkel wählen und wissen, wie Sie die Klinge halten. Je kleiner der Winkel, desto schärfer ist das Messer und desto empfindlicher ist seine Schneide. Wenn Sie während des Betriebs ein zischendes Geräusch hören, drehen Sie die Klinge um und arbeiten Sie auf der anderen Seite. Machen Sie dieses Mal weniger Bewegungen.Wechseln Sie weiterhin die Seiten und verringern Sie die Anzahl der Striche (auf drei auf jeder Seite). Danach wechseln wir zu einem Stein mit kleinerer Schleifkörnung. Ich beende das Schärfen meiner Messer auf einem P8000-Körnungsstein.

Ich würde empfehlen, das Messer (zumindest teilweise) zu schärfen, bevor Sie die Griffpolster aufkleben. Kleine Partikel, die bei der Bearbeitung des Schleifsteins entstehen, können sich in Holzauflagen fressen und deren Farbe verändern.

Den Griff herstellen, den letzten Schliff geben

Abhängig von der Art des Messers, für das Sie sich entscheiden, möchten Sie möglicherweise den Erl im Griff verstecken oder, was häufiger vorkommt, Polster darüber anbringen. Der Griff meines Messers entsteht nach der zweiten Methode, bei der die Holzplatten zusammen mit dem Schaft geschliffen und mit Nieten befestigt werden.

Beginnen Sie mit dem Schneiden von Holz, vorzugsweise Hartholz. Am besten ist es, wenn der Baum eine gröbere Struktur der Jahresringe aufweist und die Dicke einer Schicht 5 bis 10 mm beträgt. Abhängig von den Abmessungen Ihres Messers können Sie dessen Dicke ändern. Wenn Sie sich für die Maße entschieden haben, schneiden Sie die Polster mit einer Gehrungslade auf die gleiche Dicke aus. Im Vergleich zu anderen Messungen ist in diesem Stadium keine Genauigkeit erforderlich. Hauptsache, die Pads ragen über den Schaft hinaus.

Sobald die Besätze geschnitten sind, richten Sie sie am Schaft aus und markieren Sie die Stelle, an der die Nieten angebracht werden sollen. Anschließend bohren Sie diese Löcher aus. Beginnen Sie mit einem Bohrer, der so dick ist wie der Durchmesser des Nietkopfes. Das Loch muss etwas tiefer als die Kopfhöhe gemacht werden. Der Rest des Lochs muss mit einem Bohrer gebohrt werden, dessen Durchmesser etwas kleiner als die Dicke der Niete ist. Dadurch werden die Pads sicherer befestigt.

Jetzt ist es an der Zeit, die Nieten in den Griff einzusetzen und die Pads (die immer noch eher wie Stangen aussehen) am Schaft zu befestigen.Drücken Sie die Nieten mit einem Schraubstock ineinander, bis sie bündig mit dem Holz abschließen (dadurch wird das Abschleifen weniger Zeit in Anspruch nehmen). Als nächstes spannen Sie den Nagel mit dem Kopf nach oben in einen Schraubstock. Platzieren Sie den Messergriff so, dass sich die Niete am Nagelkopf befindet. Platzieren Sie auf der gegenüberliegenden Seite auf ähnliche Weise einen weiteren Nagelkopf auf der Niete. Schlagen Sie auf den oberen Nagel und treiben Sie so die Nieten tiefer in die Tiefe des breiteren Lochs in den Griff.

Anschließend sägen Sie die überschüssigen Pads mit einer Stichsäge ab. Anschließend können Sie dem Holz für präziseres Arbeiten mit einem scharfen Messer die gewünschte Form geben. Seine Klinge meistert diese Aufgabe recht genau, dann muss man nur noch alles mit Schleifpapier abreiben.

Normalerweise mache ich die Rückseite des Griffs dicker und die vorderen Teile der Auskleidung reichen sanft bis zur Klinge. Anschließend können Sie den Griff sofort mit Klarlack lackieren oder mit P220-Schleifpapier anschleifen.

Wenn das Holz glatt genug ist und der Griff gut in der Hand liegt, können Sie je nach verwendeter Holzart eine Beize oder einen Lack auftragen. Wenn Sie das Aussehen der Holzmaserung mögen, tragen Sie einen Lack auf, um den Griff vor Feuchtigkeit und Spänen zu schützen. Wenn das Holz glatt genug ist, können Sie die restlichen Holzstücke verwenden, um mit der Wahl der Beize zu experimentieren. Tragen Sie nach dem Beizanstrich Klarlack auf.

Jetzt ist Ihr hochwertiges Küchenmesser fertig

Sie haben gerade viel Geld gespart und können sich nun an der Verwendung eines hochwertigen, von Ihnen hergestellten Messers erfreuen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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