Wie man mit eigenen Händen einen Kugelschneider herstellt
Industriell hergestellte kugelförmige Fräser sind auf dem Markt selten zu finden und in der Regel darauf ausgelegt, eine bestimmte Bearbeitung an einem bestimmten Teil durchzuführen. Eine Verwendung zur Verarbeitung anderer Produkte ist in der Regel nicht möglich. Und sie sind aufgrund des hochwertigen Stahls, der in ihre Produktion einfließt, der komplexen Verarbeitungstechnologie, der aufwändigen Härteprozesse und der kleinen Produktionschargen nicht billig.
All diese Faktoren zwingen Handwerker, wenn Bedarf an einem solchen Instrument besteht, nach unabhängigen Wegen zu suchen, um es herzustellen. Sie werden besonders oft von denen benötigt, die Autos, Motorräder und andere Fahrzeuge reparieren.
Mit einfachen Kugelmühlen werden beispielsweise Kanäle in Motorzylinderköpfen bei deren Reparatur gebohrt. Praktisch nur sie können gebogene Kanäle mit hoher Qualität und Präzision bearbeiten. Für solche Arbeiten ist kein anderer Fräsertyp geeignet. Als Antrieb für einen selbstgebauten Kugelfräser können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine verwenden.
Ein Kugelschneider (Kegelschneider, Gratschneider) kann aus einer Kugel geeigneten Durchmessers aus einem Kugellager oder aus einem Kugelgelenk für die Lenkung oder Aufhängung eines Autos hergestellt werden. Zur Herstellung dieser Teile werden harte Stähle verwendet, sodass daraus hergestellte Fräser gute Schneideigenschaften aufweisen.
Als Rohling wählen wir eine Kugel aus einem Lager mit einem Durchmesser von 33 mm. Was brauchen wir möglicherweise, um einen Rollenschneider herzustellen?
Sie kommen mit einem Minimum an Werkzeugen aus:
Auch der Satz an benötigten Materialien ist unter Berücksichtigung der Funktionalität eines selbstgebauten Gratschneiders kurz.
Wir brauchen:
Wenn Sie alle technologischen Grundsätze zur Herstellung eines Werkzeugs aus gehärtetem Metall befolgen, sollte es natürlich zunächst angelassen werden, um die spätere Bearbeitung zu erleichtern. Dafür benötigt man aber einen Muffelofen, den wir nicht haben. Aus diesem Grund benötigen wir etwas mehr Zeit, Mühe und Verschleiß an den Schneid- und Drehscheiben, was nicht allzu schwierig ist, da wir nur einen Kugelschneider herstellen.
Messen Sie erneut mit einem Messschieber den Durchmesser der ausgewählten Kugel und stellen Sie sicher, dass Sie eine 0,5 mm dicke Metallschicht von der Oberfläche entfernen müssen. Schließlich benötigen wir einen Fräser mit einem Durchmesser von 32 mm.
Der Dorn könnte durch Bohren eines Sacklochs in die Kugel und anschließendes Gewindeschneiden hergestellt werden.Dies wird jedoch nicht so einfach sein, da Sie in diesem Fall unbedingt das Metall des Werkstücks lösen müssen, über eine spezielle Vorrichtung zum Halten der Kugel während der Bearbeitung verfügen und natürlich über eine Bohrmaschine, die nicht verfügbar ist.
Daher entscheiden wir uns für die Variante mit angeschweißter Mutter und einem in das Gewinde der Hardware eingeschraubten Dorn. Spannen Sie dazu die Kugel in einen Schraubstock und befestigen Sie die Mutter mit einem Schweißgerät am Werkstück. Kühlen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs die resultierende Verbindung schnell in Wasser ab, um zu verhindern, dass sich das Metall der Kugel löst.
Wir schrauben den Dorn fest in die Mutter und befestigen ihn in der Spindel einer elektrischen Bohrmaschine oder Schleifmaschine, die wiederum mit Zwingen oder einem Schraubstock sicher befestigt werden muss. Alles ist bereit, um den Durchmesser der Kugel auf die gewünschte Größe einzustellen.
Dazu drehen wir die Spindel bei gesichertem Werkstück und beginnen mit der Metallentfernung mithilfe einer Drehscheibe und einer Schleifmaschine, wobei wir ständig den Durchmesser der zu bearbeitenden Kugel mit einem Messschieber überwachen.
Nachdem wir die gewünschte Quergröße (32 mm) erhalten haben, beenden wir die Verarbeitung.
Jetzt ist alles bereit, die Schneidzähne zu formen. Wir fixieren das Werkstück mit dem Schaft in einem Metallschraubstock und beginnen mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe mit der Herstellung der Längsnuten, die für die Erzielung von Schneidkanten erforderlich sind.
Es stellt sich die Frage: Wie viele Rillen soll ich machen? Die Antwort ist klar: Je härter das zu bearbeitende Material, desto mehr sollte es sein. Da wir einen Motorrad-Zylinderblock aus Duraluminium restaurieren wollen, reicht es aus, 10 Nuten zu machen, um 9 Schneidkanten zu erhalten.
Mit einer Drehscheibe entfernen wir überschüssiges Metall, um ein trapezförmiges Profil der Zähne zu erhalten, das in Drehrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.Dieser Vorgang ist der komplexeste und wichtigste und muss daher mit größter Aufmerksamkeit und Genauigkeit durchgeführt werden. Danach können wir davon ausgehen, dass der Fräser vollständig für die vorgesehene Arbeit bereit ist.
Es bleibt noch, es in Aktion an einem Zylinderblock eines Ural-Motorrads oder einem anderen mit den gleichen Lochgrößen zu testen. Während des Betriebs muss der Fräser regelmäßig mit Öl geschmiert werden. Damit der Prozess intensiver und ohne unnötigen Kraftaufwand am Antrieb abläuft.
Das Einzige, vor dem ich Sie warnen möchte, ist der Bearbeitungsbereich des Ventilsitzes, der aus Stahl besteht. Beim Annähern sollten Sie den Vorschub reduzieren und das Werkzeug festhalten, damit es Ihnen nicht aus den Händen bricht, was zu Verletzungen oder Schäden am Werkstück führen kann.
Beim Arbeiten mit einem Kugelschneider müssen Sie Ihre Augen mit einer Schutzbrille schützen und Handschuhe an den Händen tragen. Selbstverständlich sollte die Mühle über eine Schutzhülle verfügen. Tatsache ist, dass bei der Bearbeitung weicher Metalle die Späne unterschiedlich groß sind und dazu neigen, in alle Richtungen und über weite Strecken zu fliegen.
Beim Werkzeug ist es vorteilhafter, die Schneiden nicht längs zur Drehachse, sondern schräg anzuordnen. Dadurch arbeitet der Fräser sanfter, effizienter und die Gefahr eines unbefugten Verdrehens wird verringert.
Um einen Tangentialschlag des Werkzeugs zu vermeiden, ist es rentabler, einen Fräser aus einem Lenkkugelgelenk eines Autos herzustellen. Dann ist es nicht nötig, einen Dorn anzufertigen, da dieser bereits vorhanden ist und im Verhältnis zur Kugel perfekt zentriert ist.
All diese Faktoren zwingen Handwerker, wenn Bedarf an einem solchen Instrument besteht, nach unabhängigen Wegen zu suchen, um es herzustellen. Sie werden besonders oft von denen benötigt, die Autos, Motorräder und andere Fahrzeuge reparieren.
Mit einfachen Kugelmühlen werden beispielsweise Kanäle in Motorzylinderköpfen bei deren Reparatur gebohrt. Praktisch nur sie können gebogene Kanäle mit hoher Qualität und Präzision bearbeiten. Für solche Arbeiten ist kein anderer Fräsertyp geeignet. Als Antrieb für einen selbstgebauten Kugelfräser können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine verwenden.
Ein Kugelschneider (Kegelschneider, Gratschneider) kann aus einer Kugel geeigneten Durchmessers aus einem Kugellager oder aus einem Kugelgelenk für die Lenkung oder Aufhängung eines Autos hergestellt werden. Zur Herstellung dieser Teile werden harte Stähle verwendet, sodass daraus hergestellte Fräser gute Schneideigenschaften aufweisen.
Als Rohling wählen wir eine Kugel aus einem Lager mit einem Durchmesser von 33 mm. Was brauchen wir möglicherweise, um einen Rollenschneider herzustellen?
Werkzeuge und Materialien
Sie kommen mit einem Minimum an Werkzeugen aus:
- Schleifmaschine mit Schneid- und Drehscheibe.
- Schweißgerät.
- Schraubstock für Metall.
- Messschieber und Marker.
Auch der Satz an benötigten Materialien ist unter Berücksichtigung der Funktionalität eines selbstgebauten Gratschneiders kurz.
Wir brauchen:
- Kugeldurchmesser 33 mm.
- Schrauben.
- Dorn mit Gewinde an einem Ende.
- Motorrad-Zylinderblock.
Der Prozess der Herstellung eines Rollenschneiders
Wenn Sie alle technologischen Grundsätze zur Herstellung eines Werkzeugs aus gehärtetem Metall befolgen, sollte es natürlich zunächst angelassen werden, um die spätere Bearbeitung zu erleichtern. Dafür benötigt man aber einen Muffelofen, den wir nicht haben. Aus diesem Grund benötigen wir etwas mehr Zeit, Mühe und Verschleiß an den Schneid- und Drehscheiben, was nicht allzu schwierig ist, da wir nur einen Kugelschneider herstellen.
Messen Sie erneut mit einem Messschieber den Durchmesser der ausgewählten Kugel und stellen Sie sicher, dass Sie eine 0,5 mm dicke Metallschicht von der Oberfläche entfernen müssen. Schließlich benötigen wir einen Fräser mit einem Durchmesser von 32 mm.
Der Dorn könnte durch Bohren eines Sacklochs in die Kugel und anschließendes Gewindeschneiden hergestellt werden.Dies wird jedoch nicht so einfach sein, da Sie in diesem Fall unbedingt das Metall des Werkstücks lösen müssen, über eine spezielle Vorrichtung zum Halten der Kugel während der Bearbeitung verfügen und natürlich über eine Bohrmaschine, die nicht verfügbar ist.
Daher entscheiden wir uns für die Variante mit angeschweißter Mutter und einem in das Gewinde der Hardware eingeschraubten Dorn. Spannen Sie dazu die Kugel in einen Schraubstock und befestigen Sie die Mutter mit einem Schweißgerät am Werkstück. Kühlen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs die resultierende Verbindung schnell in Wasser ab, um zu verhindern, dass sich das Metall der Kugel löst.
Wir schrauben den Dorn fest in die Mutter und befestigen ihn in der Spindel einer elektrischen Bohrmaschine oder Schleifmaschine, die wiederum mit Zwingen oder einem Schraubstock sicher befestigt werden muss. Alles ist bereit, um den Durchmesser der Kugel auf die gewünschte Größe einzustellen.
Dazu drehen wir die Spindel bei gesichertem Werkstück und beginnen mit der Metallentfernung mithilfe einer Drehscheibe und einer Schleifmaschine, wobei wir ständig den Durchmesser der zu bearbeitenden Kugel mit einem Messschieber überwachen.
Nachdem wir die gewünschte Quergröße (32 mm) erhalten haben, beenden wir die Verarbeitung.
Jetzt ist alles bereit, die Schneidzähne zu formen. Wir fixieren das Werkstück mit dem Schaft in einem Metallschraubstock und beginnen mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe mit der Herstellung der Längsnuten, die für die Erzielung von Schneidkanten erforderlich sind.
Es stellt sich die Frage: Wie viele Rillen soll ich machen? Die Antwort ist klar: Je härter das zu bearbeitende Material, desto mehr sollte es sein. Da wir einen Motorrad-Zylinderblock aus Duraluminium restaurieren wollen, reicht es aus, 10 Nuten zu machen, um 9 Schneidkanten zu erhalten.
Mit einer Drehscheibe entfernen wir überschüssiges Metall, um ein trapezförmiges Profil der Zähne zu erhalten, das in Drehrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist.Dieser Vorgang ist der komplexeste und wichtigste und muss daher mit größter Aufmerksamkeit und Genauigkeit durchgeführt werden. Danach können wir davon ausgehen, dass der Fräser vollständig für die vorgesehene Arbeit bereit ist.
Es bleibt noch, es in Aktion an einem Zylinderblock eines Ural-Motorrads oder einem anderen mit den gleichen Lochgrößen zu testen. Während des Betriebs muss der Fräser regelmäßig mit Öl geschmiert werden. Damit der Prozess intensiver und ohne unnötigen Kraftaufwand am Antrieb abläuft.
Warnungen und Hinweise
Beim Arbeiten mit einem Kugelschneider müssen Sie Ihre Augen mit einer Schutzbrille schützen und Handschuhe an den Händen tragen. Selbstverständlich sollte die Mühle über eine Schutzhülle verfügen. Tatsache ist, dass bei der Bearbeitung weicher Metalle die Späne unterschiedlich groß sind und dazu neigen, in alle Richtungen und über weite Strecken zu fliegen.
Beim Werkzeug ist es vorteilhafter, die Schneiden nicht längs zur Drehachse, sondern schräg anzuordnen. Dadurch arbeitet der Fräser sanfter, effizienter und die Gefahr eines unbefugten Verdrehens wird verringert.
Um einen Tangentialschlag des Werkzeugs zu vermeiden, ist es rentabler, einen Fräser aus einem Lenkkugelgelenk eines Autos herzustellen. Dann ist es nicht nötig, einen Dorn anzufertigen, da dieser bereits vorhanden ist und im Verhältnis zur Kugel perfekt zentriert ist.
Schau das Video
Ähnliche Meisterkurse
Besonders interessant
Kommentare (0)
