So brennen Sie ein Loch in gehärteten Stahl

Gehärteter Stahl lässt sich nicht leicht bearbeiten. Daher wird es häufig vorab angelassen und nach Abschluss der Bearbeitung erneut gehärtet, sofern es aufgrund der Betriebsbedingungen erforderlich ist.
Besonders schwer zu verarbeiten sind gehärtete legierte Stähle. Um unsere Maßnahmen konkreter zu gestalten, konzentrieren wir uns auf den Edelstahl S30V, der hervorragende Messerklingen ergibt.

Natürlich ist das Bohren eines Lochs in Stahl mit solchen Eigenschaften viel schwieriger als in gewöhnlichen Stählen, aber prinzipiell ist es möglich. Im Folgenden betrachten wir eine Methode, bei der weniger gebohrt als vielmehr gebrannt wird.
Was wir dafür brauchen:

leistungsstarke Bohrmaschine;
Schleifmaschine mit endlosem Schleifband;
Schraubstock für Metall;
Diamantbohrer;
Wolframelektrode.

Als Testmaterial nehmen wir, wie bereits definiert, einen Streifen aus gehärtetem Stahl der Güteklasse S30V mit den Maßen 5 × 30 × 200 mm.

Schritte zum Bohren/Brennen von Löchern in gehärtetem Stahl

Dazu spannen wir das ausgewählte Stahlband in einen Schlosserschraubstock ein, nachdem wir zuvor die Orte der bevorstehenden Bohrungen skizziert haben.Und damit der geplante Prozess ohne Komplikationen abläuft, machen wir an den Stellen zukünftiger Löcher mit einem Diamantbohrer mit kleinem Durchmesser Vertiefungen.

Weitere Arbeiten führen wir an einer Bohrmaschine mit einem vorbereiteten selbstgebauten Werkzeug durch. Es kann aus einer Wolframelektrode mit einem Durchmesser von 2-4 mm hergestellt werden. Sie können es in Geschäften erwerben, die Schweißtransformatoren und Zubehör für diese häufigen Arbeiten verkaufen.

Von der Elektrode schneiden wir beispielsweise mit einer Schleifmaschine ein 30-40 mm langes Stück ab. Wir schärfen ein Ende eines geeigneten Schleifwerkzeugs so, dass es in die Aussparungen passt, die wir am Testwerkstück gemacht haben.
Wir stecken unser selbstgebautes Werkzeug in das Spannfutter einer Bohrmaschine, das in der Lage ist, mit unserem darin eingespannten Bohrer eine erhebliche vertikale Kraft auf die Spindel auszuüben.
Dadurch entsteht eine große Reibungskraft zwischen der Prüfplatte und dem rotierenden Werkzeug, wodurch eine große Menge thermischer Energie freigesetzt wird.

Dadurch werden sowohl der Bohrer als auch der Bereich der Platte um das zukünftige Loch glühend heiß. Um den Prozess zu intensivieren, muss die Spindeldrehzahl maximal sein.

Wenn Sie die Platte mit beidseitigen Bohrlöchern dann noch auf einer Schleifmaschine bearbeiten, dann sehen sie recht ansehnlich aus.

In dieser Form können sie bestimmungsgemäß verwendet werden. Bei Bedarf können die Löcher mit einem normalen Bohrer erweitert werden, da nach dem Verbrennen das Metall um sie herum freigesetzt wird.