So reparieren Sie ein kaputtes Kunststoffteil

Ein kaputtes Teil eines Werkzeugs, insbesondere während der Arbeit, kann nicht nur den Arbeitsprozess selbst, sondern auch die Stimmung für die weitere Arbeit stark beeinträchtigen. Es ist gut, wenn das Werkzeug beim Ausfall eines kleineren Teils nicht ausfällt und Sie noch damit arbeiten können, bevor Sie dieses unglücklichste Teil austauschen. In meinem Fall ist zum Beispiel bei einer Gartenschubkarre das Polster zwischen Rahmen und Behälter gebrochen.

Der Schaden scheint gering zu sein und die Arbeiten können fortgesetzt werden. Aber so einfach ist es nicht; Bei mehr oder weniger starker Belastung beginnt sich die Schubkarre in die Richtung zu bewegen, aus der die Auskleidung gerissen ist. Dies ist beim Transport schwerer Lasten sehr unpraktisch. Dann habe ich beschlossen, die zweite Überlagerung aus Symmetriegründen zu entfernen! Ich dachte, es würde helfen.

Es hat wirklich geholfen – das Auto hat aufgehört, sich zur Seite zu bewegen. Aber sie begann höllisch zu knarren! Ohren kräuseln sich! Keine Menge Schmieröl hilft. Ich hielt es lange nicht aus und ging zum nächsten Baumarkt, um mir das benötigte Teil zu besorgen, das natürlich nicht da war.Es bestand nicht die geringste Lust, auf der Suche nach dem Richtigen durch die ganze Stadt zu reisen. Dann beschloss ich, das kaputte Ding selbst zu reparieren. Heute schauen wir uns eine der Möglichkeiten an, wie man eine dünne, in zwei Hälften geteilte Kunststoffauskleidung zusammenbaut. Dieser Rat wird denen, die sich in einer ähnlichen Situation befinden, sehr helfen. Dabei muss es sich nicht unbedingt um eine Schubkarrenverkleidung handeln. Mit dieser Methode können alle Kunststoffgegenstände oder -teile wiederhergestellt werden. Zumindest bis das Original im Laden gekauft wird.

Du wirst brauchen:

  • Zange.
  • Stift.
  • Sekundärkleber.
  • Verbundklebstoff vom Typ „Kaltschweißen“.
  • Ein Bohrer, so dick wie eine präparierte Nadel.
  • Bohrmaschine oder kleiner Bohrer.
  • Kleine Schleifscheibe für Maschinenbohrer.

Reparieren eines defekten Teils

Zunächst müssen Sie prüfen, ob noch weitere Kleinteile abgefallen sind, und das Reparaturobjekt genauer untersuchen. Wenn das zu reparierende Teil Versteifungsrippen aufweist, müssen die Längsrippen entfernt werden. Dies kann mit einer Zange und einer Schleifmaschine mit kleiner Schleifscheibe erfolgen.

Als nächstes müssen Sie an den dicksten Stellen mit einem Zwei-Millimeter-Bohrer Löcher in das Teil bohren. So:

4-5 Millimeter tief. Wir benötigen diese Löcher, um das Teil zu verstärken. Für mehr Haltbarkeit. Als nächstes nehmen wir den vorbereiteten Stift, richten ihn gerade und brechen ihn (oder beißen ihn mit einem Drahtschneider ab – was auch immer Ihnen passt!) in acht Millimeter große Stücke.

Jetzt schmieren wir mit einem Streichholz oder einem dünnen Draht die Löcher in der gebohrten Hälfte des gebrochenen Teils und stecken aus Stiften gefertigte Stifte in die Löcher.

Wir machen alles sehr schnell, damit der Kleber nicht in den leeren Löchern aushärtet. Als nächstes bohren wir Löcher in die zweite Hälfte des gebrochenen Teils.Genau gegenüber den Stiften, die aus der ersten Hälfte herausragen. Wenn alles so gelaufen ist, wie es sollte, fetten Sie beide Hälften an der Spaltstelle mit Sekundenkleber ein und kleben Sie sie ineinander.

Es ist notwendig, die zu verklebenden Teile zu verdichten. Mindestens dreißig Sekunden lang, damit sie haften bleiben.

Jetzt ist der Verbundkleber an der Reihe. Ich verwende den Typ „Kaltschweißen“ – einen sehr praktischen Kleber. Damit ist nicht so viel Aufhebens gemacht wie beispielsweise mit den flüssigen Bestandteilen von Epoxidkleber. Ja, und es härtet viel schneller aus und hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Befestigung sind sie gleich.

Im Allgemeinen brechen oder schneiden wir das benötigte Stück von der Gesamtmasse ab, besprühen unsere Handflächen mit Wasser und rühren und kneten den Kleber vorsichtig in unseren Handflächen. Bis eine homogene Masse entsteht.

Als nächstes schmieren wir die Innenfläche des zu reparierenden Teils mit dem zweiten Kleber, aus dem wir die Längsversteifungen herausgebrochen haben. Und wir formen eine Kaltschweißnaht auf die mit Leim gefettete Oberfläche.

Nach allen oben beschriebenen Vorgängen lassen wir das Teil mehrere Stunden stehen, damit der Kleber sicher aushärtet.

Nun, schließlich bauen wir das restaurierte Teil an seinem ursprünglichen Platz ein.

Es ist sehr gut geworden. Bewegt sich nicht, knarrt nicht. Sie können wieder so viel laden, wie Sie tragen können und wofür die Räder ausgelegt sind!

Die Arbeit selbst dauerte nicht länger als eine Stunde. Das einzig Negative: Ich musste mehrere Stunden warten, bis der Kleber endlich ausgehärtet war.

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Kommentar
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Kommentare (16)
  1. Alexander Kisimow
    #1 Alexander Kisimow Gäste 16. April 2019 09:47
    38
    Oh mein Gott, was für eine Perversion! Formen Sie das alles und wofür?! Der Dichtung wegen, nicht einer Schubkarre... Aber nehmen Sie einfach ein Stück Gummi aus der Sohle eines alten Schuhs und schneiden Sie diese Dichtung aus? Nein?! Oder ist dieses Auto etwas Besonderes?! Man muss daraus schießen und braucht hier Genauigkeit?! Die Tatsache, dass die Hände das Teil wiederherstellen konnten, ist lobenswert, aber diese ganze Geschichte ist eine völlige Perversion des Gehirns.
  2. Gast Vlad
    #2 Gast Vlad Gäste 16. April 2019 12:13
    3
    Ich würde einen Abstandshalter aus einem Stück Holz der Datscha oder aus zwei Schichten Sperrholz ausschneiden. Und dann gibt es noch Sekundenkleber und Kaltschweißen! Hätte ich nur Grate an den Stift angebracht, aus dem ich die Stifte mit einem Seitenschneider hergestellt habe!
  3. Denis
    #3 Denis Gäste 16. April 2019 12:46
    2
    Ist es nicht dazu bestimmt, es auf einem 3D-Drucker zu drucken? Zäune die Kolchose ein...
    1. Nedenis
      #4 Nedenis Gäste 16. April 2019 13:51
      16
      Verdammt, das stimmt! Jeder Besitzer eines Gartenwagens hat einen 3D-Drucker unter seinem Bett in seinem Haus ... und zufällig versteht er sich mit 3D-Modellierung. Und er ist zu 100 % bereit, 10 bis 20 Stunden damit zu verbringen, ein Teil zu zeichnen und es dann auszudrucken ...
  4. Zhora
    #5 Zhora Gäste 16. April 2019 19:40
    1
    Ich bin auf das Volksauto fixiert, sollte aber über die Restaurierung eines Kunststoffteils nachdenken. Ich kann kein Plastik kleben. habe es auf viele Arten probiert. Klappt nicht. Eine wirklich funktionierende Methode besteht darin, eine Kunststoffelektrode herzustellen und die Naht zu verschweißen. Stahlstifte können erhitzt und eingesetzt werden. So lernen Sie es genauer. Und die Naht muss mit einem Lötkolben/Brenner geschärft, entfettet und geschmolzen werden. dann schleifen.Wenn jemand einen guten Kleber für Plastik kennt, lasst es mich bitte wissen.
    1. Mutige
      #6 Mutige Besucher 17. April 2019 10:55
      1
      Einige ABS-Kunststoffe lassen sich gut mit Aceton verkleben. Das Ergebnis ist eine homogene Gussnaht. Sollte das Teil dann brechen, liegt es nicht entlang der Naht, sondern daneben. Sie sollten es an einem Stück Kunststoffteil ausprobieren; wenn ein Tropfen Aceton es schmilzt, können Sie es bedenkenlos entlang der gesamten Naht verwenden. Aceton verdunstet schnell, daher müssen Sie schnell handeln. Tragen Sie mit einer weichen Eichhörnchenbürste großzügig Aceton auf die gebrochenen Stellen der geklebten Teile auf und verbinden Sie sie schnell. Sie können noch einmal mit Aceton über die Naht gehen und mit einer Bürste die Naht mit geschmolzenem Kunststoff einreiben. Toluol wirkt ähnlich, ist aber sehr giftig.
  5. Alexei
    #7 Alexei Gäste 16. April 2019 21:24
    1
    Anscheinend reichte es nicht aus, eine Form aus Plastilin herzustellen und beliebig viele Teile aus Epoxidharz mit Füllstoff zu gießen.
    1. Igor
      #8 Igor Gäste 20. April 2019 21:14
      0
      Zweikomponenten-Silikonmasse + Plastilinform = exakte Kopie.
  6. Mutige
    #9 Mutige Besucher 17. April 2019 10:34
    1
    Eine umstrittene Lösung sind Stifte, die als Schiene zur Verstärkung einer Naht eingesetzt werden. Durch das Bohren neuer Löcher wird die Platte geschwächt. Ich würde empfehlen, entlang des flachen Teils eine Metallplatte vollflächig mit Sekundenkleber aufzukleben, sie würde einen Teil der Last übernehmen. Kaltschweißen ist eine nützliche Sache. Ich wusste nicht, dass man es mit Cyanacrylat kombinieren kann, das werde ich zur Kenntnis nehmen.
  7. Gast Andrey
    #10 Gast Andrey Gäste 17. April 2019 11:11
    2
    Löcher so bohren, dass die Gegenlöcher übereinstimmen...
    Wie kompliziert und langweilig alles ist...
    Ist es nicht einfacher, eine Büroklammer zu biegen und mit einem Lötkolben oder einem erhitzten Nagel zu verschweißen? und dann mit demselben Lötkolben die herausgedrückten Plastikreste durch ein Blatt Papier glätten? Oder brauchen Sie eine überirdische Schönheit für eine Gartenschubkarre?
    Die Idee ist klar und fundiert, aber die Umsetzung ist unverhältnismäßig kompliziert.
  8. Gast Yuri
    #11 Gast Yuri Gäste 17. April 2019 14:31
    2
    Ich habe vor langer Zeit einen Polymorph bei den Chinesen gekauft und forme bei Bedarf alles, was ich brauche, aus diesem Kunststoff. Das Ding kostet einen Cent, hilft aber wirklich.
  9. Jukes
    #12 Jukes Gäste 17. April 2019 20:29
    8
    Ein Stück Schlauch flach drücken, Löcher stechen und gleichzeitig das zweite ersetzen. Wird das Auto überleben.
  10. Vita
    #13 Vita Gäste 19. April 2019 14:31
    0
    es muss einfacher sein, in solchen Fällen, wenn der Platz es zulässt, ist es notwendig, es zu verstärken, abzudecken (Materialauswahl) - Schrauben (Bänder) - neue Löcher. Vibrationsdämpfender Feuerwehrschlauch (Förderband), schneiden, bohren, installieren