So erstellen Sie eine doppelte Eckverbindung an runden Rohren

Diese Art der Verbindung hat einen inhärenten ästhetischen Reiz. Daher wird es vor allem bei Designs verwendet, bei denen stilistische Raffinesse im Vordergrund steht. Es gibt andere Verbindungsmethoden, um die Festigkeit zu gewährleisten, aber natürlich ist ihr äußeres Design nicht so schön.

Wird benötigt

Betrachten wir diese Verbindungsmethode am Beispiel runder Rohre. Für eine erfolgreiche Arbeit müssen wir uns vorab mit folgenden Werkzeugen und Materialien eindecken:

ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 75 mm und einer Länge von mindestens 1000 mm;
Pendelsäge mit Drehtisch;
abnehmbare Klemme;
Maßband mit Maßband;
Marker und Metallplatte;
Elektro- oder Gasschweißgerät;
flache horizontale Fläche.

Vorgehensweise zur Durchführung einer Doppeleckverbindung

Diese Arbeit erfordert keine besonderen Fähigkeiten, aber alle Vorgänge und vor allem Markierungs- und Messvorgänge müssen genau und genau ausgeführt werden.
1. Legen Sie das Rohr auf den Tisch der Pendelsäge, messen Sie die benötigte Länge mit einem Maßband, markieren Sie es mit einem Marker, spannen Sie das Werkstück mit einer Zwinge ein und sägen Sie den ersten Abschnitt des Rohrs ab.Wir wiederholen diesen Vorgang noch zweimal und erhalten drei Rohrrohlinge mit einem Durchmesser von 75 mm und einer Länge von 300 mm. In anderen Fällen können die Abmessungen beliebig sein.

2. Drehen Sie den Pendelsägetisch um 45 Grad und fixieren Sie ihn in dieser Position.

3. Wir befestigen jeden der drei Rohrabschnitte abwechselnd mit einer festen Drehung auf dem Pendelsägentisch und schneiden an einem Ende genau 45 Grad.

4. Ohne die Position der Rohrrohlinge nach dem ersten Schnitt zu ändern, zeichnen Sie im Geiste vertikale und horizontale Durchmesser an den Enden und markieren Sie deren Schnittpunkt mit dem Rohrkörper mit Strichen mit einem Marker.

5. Wir lösen die Befestigung des Rohres auf dem Tisch der Pendelsäge und drehen es, ohne die Längsposition zu verändern, um 1/4 Kreis oder 90 Grad im Uhrzeigersinn und befestigen das Werkstück erneut, wobei wir mit Hilfe prüfen, ob es zu keiner Längsverschiebung kommt eine flache Metallplatte.

6. Am Ende machen wir einen weiteren Schnitt mit dem bereits gemachten Schnitt. Das Ergebnis ist eine komplizierte Konfiguration – das Ergebnis des Zusammenspiels der flachen Scheibe der Pendelsäge und der zylindrischen Oberfläche des Rohrs. Wir unterziehen alle drei Rohrrohlinge dieser Operation.

7. Legen Sie zwei Werkstücke mit den Schnitten einander zugewandt auf eine horizontale Fläche und bringen Sie sie näher zusammen, bis sie sich entlang der gewünschten Linie berühren. Wenn die Markierungen korrekt waren und die Schnitte hochwertig ausgeführt wurden, bilden die Werkstücke einen flachen Winkel, der genau 90 Grad entspricht.
8. Ohne die Position der Rohrrohlinge zu verändern, „greifen“ wir sie von innen durch Elektro- oder Gasschweißen und fixieren sie so relativ zueinander.

9. Es bleibt nur noch ein drittes Element vertikal oben an der Verbindungsstelle zweier horizontal liegender Rohre zu platzieren.Wenn das Markieren und Schneiden genau durchgeführt wurde, stimmt das obere Werkstück mit allen seinen Endpunkten genau mit der dafür vorgesehenen Stelle überein.