Wenn Ihr Dremel kaputt geht, macht das nichts: Eine Schleifmaschine kann ihn ersetzen

Dieses Werkzeug mit flexiblem Schaft, auch Minibohrer genannt, kann verschiedene Arten der Bearbeitung von Holz- und Metallteilen und Baugruppen an schwer zugänglichen Stellen durchführen. Was tun, wenn der Elektromotor oder Dremel-Antrieb ausfällt? Versuchen wir, es durch eine gewöhnliche Mühle zu ersetzen.

Wir entfernen die flexible Welle vom ausgefallenen Werkzeug und ersetzen sie durch einen funktionierenden Winkelschleifer. Das Problem besteht jedoch darin, dass die Winkelschleiferspindel keine flexible Wellenverbindungseinheit enthält. Unsere Aufgabe ist es, es zu schaffen. Was wird dafür benötigt?

Erforderlich:

• eine längliche Sechskantmutter und eine Schraube, die mit dem Gewinde der Spindel des Winkelschleifers übereinstimmen;
  
• Schraubstock;
  
• Arbeitswinkelschleifer;
  
• Schlitzschraubendreher;
  
• Handgewindebohrer mit Vierkantschaft;
  
• Hammer, Zange, Zange;
  
• mechanisch angetriebenes Schmirgelrad;
  
• 2 mm dicker Metallstreifen der erforderlichen Länge;
  
• Kopierrohre zur Herstellung von Schellen;
  
• mit Bohrern bohren;
  
• zwei Sätze Schraubverbindungen;
  
• zwei Platten zum Verbinden von Klemmen;
  
• Schweißvorrichtung;
  
• Schraubenschlüssel.

Montage einer flexiblen Welle an einem Winkelschleifer

Wir schrauben die Überwurfmutter ab, die die flexible Welle zusammen mit dem Geflecht am Dremel-Körper befestigt. Lösen Sie mit einem Spezialschlüssel die Befestigung des Schafts an der Spindel der Minibohrmaschine und ziehen Sie ihn heraus.

Die Hauptbestandteile der flexiblen Wellenbefestigung am neuen Antrieb sind eine verlängerte Sechskantmutter und eine Schraube, die zu ihrem Gewinde passt.

Schrauben Sie die Rundmutter von der Spindel des Winkelschleifers ab und entfernen Sie das Schutzgehäuse, nachdem Sie zuvor die Halteklammer gelöst haben.

Schrauben Sie die verlängerte Sechskantmutter auf die Spindel des Winkelschleifers und schrauben Sie die Schraube bis zum Anschlag hinein.


Wir markieren die Einschraubtiefe mit einem Marker. Wir spannen den Schraubenkopf in einen Schraubstock und schneiden mit einem funktionierenden Winkelschleifer die Stange an der markierten Stelle ab und drehen den in der Mutter verbleibenden Teil der Stange heraus, jedoch nicht ganz.

Wir schneiden die Bolzenstange vom Ende in Längsrichtung quer entlang senkrechter Durchmesser ab. Schrauben Sie die Stange mit einem Schlitzschraubendreher bündig mit der oberen Ebene in die Mutter ein und nutzen Sie dabei die vorgesehenen Schlitze.


Als nächstes verwenden wir einen Handgewindebohrer mit Vierkantschaft, dessen Abmessungen dem Vierkant des Schafts der flexiblen Welle entsprechen, jedoch nicht für den vorgesehenen Zweck, sondern ganz im Gegenteil.

Mit einem Hammer schlagen wir den Gewindebohrerschaft in den Schnittpunkt der Schlitze am Bolzen und ziehen ihn dann mit einer Zange aus dem Loch, um eine Buchse für den flexiblen Schaftschaft herzustellen. Wir wiederholen diesen Vorgang so oft wie nötig, bis das gewünschte Nest vollständig geformt ist.

Schrauben Sie mit einem Schlitzschraubendreher den verbesserten Teil des Bolzenschafts ab und legen Sie die Seite vorerst beiseite. Schrauben Sie die verlängerte Mutter fest auf die Spindel des Winkelschleifers und schrauben Sie den beiseite gelegten Teil des Bolzenschafts erneut bis zum Anschlag mit einem Schlitzschraubendreher hinein.
Wir stecken den Schaft der flexiblen Welle in den Schlitz der Bolzenstange und achten darauf, dass er dort fest und ohne spürbaren Spalt „sitzt“. Wir schieben die Überwurfmutter auf und markieren den Grad der Drehung entlang des Durchmessers und der Höhe der verlängerten Mutter.

Wir schrauben die Mutter von der Spindel des Winkelschleifers ab, schrauben die Bolzenstange mit kreuzförmigen Schlitzen davon ab und schrauben stattdessen die Bolzen auf beiden Seiten ein, mit denen wir diese Hardware während der Bearbeitung festhalten.
Das Schleifen entsprechend der Markierung erfolgt auf einer Schmirgelscheibe mit mechanischem Antrieb. Wir achten darauf, dass die flexible Welle nach dem Drehen der Überwurfmutter frei auf den Bodenteil der Hardware gleitet und nicht auf den unbearbeiteten Riemen gelangt.
Schrauben Sie die modifizierte Mutter auf die Spindel des Winkelschleifers. Schrauben Sie den Schafthalter der flexiblen Welle mit einem Schlitzschraubendreher bis zum Anschlag hinein und probieren Sie erneut Schaft und Überwurfmutter aus, um zu sehen, ob sie „passen“.

Jetzt ist es notwendig, die Überwurfmutter der flexiblen Welle (die tatsächlich in der Luft „hing“) fest und ohne Verschiebung gegenüber der Basis der Winkelschleiferspindel zu fixieren. Dies kann mithilfe eines starren Rahmens aus zwei Klemmen mit entsprechendem Durchmesser und Brücken dazwischen erfolgen, die durch Elektroschweißen miteinander verbunden sind.

Markieren Sie mit einem Messschieber, einem Metalllineal und einem Marker auf einem alten Metallstreifen geeigneter Länge die erforderliche Breite, die für die Herstellung von Klemmen ausreicht.
Wir spannen den markierten Streifen in einen Schraubstock ein, um ihn mit einer funktionierenden Schleifmaschine entlang der markierten Linie zu schneiden.
Wir schleifen auf einer mechanisch angetriebenen Schmirgelscheibe einen Streifen in der erforderlichen Breite, um Grate zu entfernen und die beabsichtigte Montage so genau wie möglich abzuschließen.
Mit einem Messschieber messen wir den Durchmesser der Basis der Winkelschleiferspindel und wählen ein gleich großes Rohrstück aus, das als Vorlage für die Anfertigung der passenden Klemme dient.
Wir spannen ein Ende des Bandes vertikal und das Rohr horizontal in einen Schraubstock und biegen es mit einem Hammer auf das Band und biegen es um das Rohr.
Wir probieren den resultierenden Ring an der Basis der Winkelschleiferspindel an und markieren die Biegepunkte und -abschnitte unter Berücksichtigung der Länge der „Ohren“ für die Zugbolzen.


Wir spannen den Streifen erneut in einen Schraubstock und schneiden ihn entlang der Markierungen. Als nächstes formen wir die „Ohren“ und glätten den Verband mit einem Hammer, um ihm eine zylindrische Form zu geben. Zur Sicherheit probieren wir noch einmal die fast fertige Bandage mit Ohren an der Basis der Winkelschleiferspindel an und stellen sicher, dass sie der vorgesehenen Stelle entspricht.

Wir wählen ein Schablonenrohr aus, um ein Teil für den Umfang der Überwurfmutter der flexiblen Welle herzustellen, und formen es auf die gleiche Weise wie im vorherigen Fall mit Handkraft, einem Hammer, einem Schraubstock, einem Marker und einem Werkzeug Winkelschleifer und Zange.

Wir stellen sicher, dass die Klemme in Größe und Form für den entsprechenden Teil der flexiblen Welle geeignet ist, und markieren dann eine Stelle zum Bohren von Löchern für den Kupplungsbolzen.


An ihren Stellen montieren wir die fertigen Klemmen sowie den Schaft der flexiblen Welle. Ziehen Sie die Verbindungsschrauben an den Klemmen fest, bis sie vollständig fixiert sind.

Wir bringen einen Metallstreifen darauf an und markieren die Stellen zum Biegen und Schneiden. Schneiden Sie mit einem funktionierenden Winkelschleifer zwei Stücke der erforderlichen Länge ab.

Anschließend biegen wir sie entsprechend den Durchmessern der angeschlossenen Bandagen und führen die Endmontage durch, indem wir die bereits gebogenen Streifen an den Klemmen anbringen und die Schweißpunkte markieren.
Zuerst schweißen wir die Streifen gemäß den Markierungen von den einander gegenüberliegenden Außenseiten und symmetrisch zu den „Ohren“ an die Bandage mit größerem Durchmesser.
Anschließend spannen wir eine Klemme mit kleinerem Durchmesser in einen Schraubstock zwischen die beiden freien Enden der Streifen und verbinden diese ebenfalls durch Schweißnähte.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten bearbeiten wir die Nähte auf einer mechanisch angetriebenen Schmirgelscheibe, einerseits für sicheres Arbeiten in der Zukunft und andererseits, um dem Produkt Ästhetik zu verleihen.
Jetzt müssen Sie nur noch unseren Rahmen an seinem Platz installieren und zunächst die Klemme sicher an der Basis der Winkelschleiferspindel befestigen, indem Sie die Kupplungsschraube mit Schraubenschlüsseln festziehen.
Anschließend montieren wir in den kreuzförmigen Ausschnitt des Gewindeeinsatzes den Schaft der flexiblen Welle, schieben die Überwurfmutter auf und ziehen abschließend mit Schlüsseln die Klemme am Überwurfteil fest an.

Ergebnis

Nachdem wir uns noch einmal vergewissert haben, dass die Klemmen fest und sicher an ihrem Platz befestigt sind, schalten wir den Schleifantrieb ein und sehen, wie das Arbeitselement am Ende der flexiblen Welle zu rotieren beginnt. Unsere Arbeit wurde erfolgreich abgeschlossen.

Mit dem so entstandenen Werkzeug können nun sowohl Holz- als auch Metallzuschnitte und -teile bearbeitet werden.

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