Wie man aus einem Plastikkanister einfach und unkompliziert einen Hammer herstellt

Von zwei gleichgroßen Schlägeln ist der aus Kunststoff schwerer als der aus Holz. Es ist praktisch für die Arbeit mit dünnen Blechen. Dachdecker und Klempner nutzen es daher gerne, zumal es weniger „laut“ ist. Für die Herstellung sind keine besonderen Fähigkeiten, teuren Materialien oder Spezialwerkzeuge erforderlich.

Wird benötigt

Um einen Kunststoffhammer herzustellen, der schön aussieht, einfach zu bedienen und viele Jahre lang zuverlässig ist, müssen wir die folgenden Materialien vorbereiten:

• Ein oder zwei Kanister, es hängt alles von der Größe ab. Geeignet sind solche aus Polyethylen niedriger Dichte (HDPE, HDPE);
  
• Holzrohling (Ahorn, Kirsche usw.);
  
• Leinöl.

Die folgenden Werkzeuge und Geräte helfen Ihnen, die Arbeiten auf einem modernen technischen Niveau auszuführen:

• Elektroherd und Haartrockner;
  
• Bohrmaschine und Stichsäge;
  
• Fräser, Schleifer und Schleifer;
  
• Hobel, Messer und Spachtel;
  
• Klammern, Meißel und Hammer;
  
• Holzform.

Technologie zur Herstellung von Kunststoffhämmern

Als Rohstoffe für Kunststoffhämmer verwenden wir Produkte aus hochdichtem Polyethylen, das keiner Rissbildung unterliegt.
Vor dem Schmelzen schneiden wir den Kunststoff mit einem Baumesser in Stücke und entfernen vorsichtig Aufkleber, Etiketten, Klebereste usw.

Die zerkleinerten Rohstoffe werden auf einem Backblech aus Metall in einen auf ca. 125 Grad Celsius erhitzten Elektroofen gegeben, bei dem der Kunststoff weich wird und zu schmelzen beginnt.

Wenn sich herausstellt, dass die Masse nach dem Schmelzen nicht ausreicht, können Sie weitere Rohstoffe darüber geben und alles erneut erhitzen.


Während das Polyethylen schmilzt, fertigen wir einen Griff für den Kunststoffkopf. Mit einer Stichsäge schneiden wir entsprechend den Markierungen einen Zuschnitt aus einem Holzbrett aus.
Anschließend bearbeiten wir es mit einem Handhobel und geben dem Baum das gewünschte Profil und den gewünschten Querschnitt. Mit einem mechanischen Fräskopf runden wir die Kanten des Werkstücks ab. Wir reinigen und polieren den Griff mit einer Schleifmaschine und einer Schleifscheibe.

Wir nehmen ein Backblech mit geschmolzenem Polyethylen aus dem Elektroofen, legen es mit einem Spatel in eine Holzkiste und erhitzen die Masse mit heißer Luft aus einem Fön.


Sobald der aufgeweichte Kunststoff in der Box ist, decken wir ihn oben mit einem Lochdeckel ab und drücken ihn mit Klammern fest, während andere Anschläge den Boden und die Seitenwände der Box am Verschieben hindern.


Nachdem die Kunststoffmasse ausgehärtet ist und eine rechteckige Form angenommen hat, entfernen Sie die Klammern, zerlegen Sie die Box und entfernen Sie den Hammerkopfrohling. Mit einer Stichsäge geben wir dem Kunststoffblock die gewünschte Größe und Form.

Mit einer Bohrmaschine bohren wir ein Durchgangsloch in den Kopfrohling für den Griff. Mit Meißel und Hammer erweitern und modifizieren wir die runde Bohrung in eine rechteckige Bohrung, bei der der Einlaufabschnitt größer ist als der Auslauf.


Wir setzen den Kunststoffkopf auf den Holzgriff. Dank des sich verjüngenden Querschnitts von Loch und Griff ist die Befestigung zuverlässig und dauerhaft ohne zusätzlichen Aufwand oder Elemente.Wir nehmen den Kopf ab, legen die Maße fest und korrigieren die Form am Mahlwerk.
Bauen Sie den Hammer wieder zusammen und schmieren Sie den Griff mit Leinöl. Diese Imprägnierung erhöht die Lebensdauer des Griffs und schützt ihn vor dem Eindringen von Feuchtigkeit.

Das Arbeiten mit einem Kunststoffhammer ist aufgrund seiner Kompaktheit, seines Gewichts und des fehlenden Rückpralls viel bequemer und effizienter als mit einem Holzhammer.

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