Ein Gerät zum schnellen Auftragen von Gips mit eigenen Händen

Handverputzen ist ein arbeitsintensiver und schwieriger Prozess. Aber wenn Sie es mechanisieren, können Sie die Arbeit auch ohne Kenntnisse in diesem Bereich und mit hoher Qualität erledigen.

Wird benötigt

Sie können einen Gipssprüher aus folgenden Materialien und Produkten zusammenstellen:

• Rundrohr;
  
• Streifen aus dickem Metall;
  
• dünnes Blech;
  
• Schrauben und Flanschmuttern – 3 Paar;
  
• runde Stahlstange;
  
• Hahn mit Griff;
  
• Zugfedern;
  
• eine Dose Sprühfarbe;
  
• Kompressor mit einem Druck von 6-8 bar.

Zum Arbeiten benötigen Sie: Bügelsäge, Schleifmaschine, Schleifmaschine, Hammer und Hammer, Schraubstock, Dreh- und Bohrmaschine, Schweißen, Pistole zum Setzen von Blindnieten sowie Schutzhandschuhe.

Der Prozess der Herstellung einer Putzmaschine

Wir schneiden drei unterschiedlich lange Stücke aus dem Rohr und eines aus dem Metallstreifen. Wir bearbeiten sie auf einer Schleifmaschine, um Grate und Rost zu entfernen. Darüber hinaus führen wir diese und andere Arbeiten mit Handschuhen durch, um unsere Hände nicht zu verletzen.

Wir entkernen die Wand eines kurzen Rohrs entlang seines Durchmessers an drei Stellen – in der Mitte und näher an den Enden, symmetrisch zur ersten Markierung.An ihnen entlang bohren wir Löcher: das mittlere ist durchgehend, die seitlichen sind einseitig.
Außerdem führen wir drei Bohrungen im Streifenwerkstück durch, die mit den Löchern im kurzen Rohr übereinstimmen sollten.


Wir biegen die Enden des Streifens rechtwinklig in eine Richtung und erhalten ein Teil in Form einer symmetrischen Klammer.

Auf einer Drehmaschine bohren wir von der Kopfseite aus zentrale Sacklöcher in drei Bolzen.

Dann schneiden wir die Stangen mit einer Bügelsäge ab und entfernen die ungebohrten Teile.

Montieren Sie das Rohr mittels Magnetbefestigung mit den Löchern nach oben und schweißen Sie Flanschmuttern daran an. Wir schrauben die Schrauben mit Löchern hinein und ziehen sie mit einem Schraubenschlüssel fest.

Mit einem Magnetwinkel schweißen wir das lange Rohr im rechten Winkel zum zentralen Durchgangsloch auf der anderen Seite des kurzen Rohrs.

An das zweite Ende des langen Rohres schweißen wir eine Kupplung mit Außengewinde.

Wir schweißen eine Halterung an die Enden des kurzen Rohrs der resultierenden Baugruppe, sodass ihre Löcher den Bohrungen in den Bolzen gegenüber liegen.

An einer Seite der Halterung schweißen wir entlang der gesamten Kontur eine aus einem dünnen Blech zugeschnittene Platte an.

Auf einer Drehmaschine bohren wir in der Mitte einer runden Stahlstange ein Durchgangsloch, schleifen es auf Maß und formen daraus einen Riemen für die Armatur.


Wir schweißen es an das Rohr und legen eine Stahlscheibe dazwischen.
Wir schrauben auf der einen Seite ein langes Rohr in den Wasserhahn und auf der anderen Seite ein kurzes mit angeschweißtem Anschlussstück.

Bohren Sie in den entfernten Wasserhahngriff ein Loch für die Feder und biegen Sie sie in Längsrichtung um 90 Grad. Wir setzen den Griff ein, stecken ein Ende der Feder in das Loch und schweißen das andere an das Rohr.

Aus einem dünnen Metallblech schneiden wir die Elemente eines Trichters für die Lösung aus.

Mit einem Gummihammer biegen wir sie entsprechend der Markierung.Wir bohren Löcher und verbinden die Teile mit Blindnieten und einer Pistole.

Wir befestigen den Trichter an der offenen Seite der Halterung, sodass die Löcher in seiner Leiste mit den Bohrungen in der Halterung übereinstimmen und genau an ihnen anliegen. Wir befestigen den Griff horizontal mit Nieten an der Oberkante des Trichters.

Nach dem Streichen ist der Gipsapplikator einsatzbereit.


Wir schließen den Kompressorschlauch an die Armatur an, geben einen Teil der Lösung in den Trichter, öffnen den Wasserhahn und beginnen mit dem intensiven und effizienten Verputzen der Wände.

Schau das Video