Methode zum Schweißen dünner Metalle

Heutzutage bestehen viele Produkte des täglichen Lebens aus dünnem Blech – das sind Autos, Kühlschränke, Waschmaschinen usw. Bei der Reparatur sind manchmal Schweißarbeiten erforderlich. Das Schweißen dünner Teile mit Elektroden weist jedoch einige Besonderheiten auf, ohne die wir keine qualitativ hochwertige Verbindung erhalten.

Wird benötigt

Im Allgemeinen erfordert das Schweißen dünner Blechmaterialien die gleichen Materialien, Werkzeuge und Geräte wie beim herkömmlichen Schweißen. Wir brauchen:

• Schweißgerät (Transformator oder Wechselrichter);
  
• Elektroden mit geeignetem Durchmesser und geeigneter Beschichtung;
  
• zu schweißende Teile;
  
• Werkzeuge zur Vorbereitung des Schweißens verbundener Kanten;
  
• Overall und Schweißermaske.

Vorbereitung für den Prozess des Schweißens dünner Metalle

Zunächst stellen wir fest, aus welchem ​​Metall die geschweißten Teile bestehen. Anschließend wählen wir die Art der Elektroden und deren Beschichtung aus. Da wir die Dicke der zu schweißenden Bleche kennen, wählen wir den Durchmesser der Elektroden aus. Dabei gilt der Grundsatz: Sie muss der Dicke der zu verbindenden Materialien entsprechen.
Anschließend bereiten wir die Kanten, die wir verschweißen, sorgfältig vor.Wir passen sie eng aneinander an, das heißt, wir richten sie mit einer Metallschere, einer Feile oder einer auf der Schleifspindel montierten Schleifscheibe aus. Die Kanten sollten frei von Oxidationsspuren, Fettablagerungen, Ruß und Feuchtigkeit sein.

Dünnmetallschweißverfahren

In solchen Fällen wenden Schweißer am häufigsten zwei Methoden an: kontinuierlich und intermittierend.

Wir wählen etwas dazwischen: Wir entfernen ständig die Elektrode von den zu schweißenden Materialien, d Schweißmethode.
Als zu verschweißende Elemente wählen wir zwei gleiche Profile in Form eines Kanals aus dünnem Blech mit konvexen Versteifungen oben an den Ecken. Wir legen sie mit ihren Enden horizontal dicht aneinander.
Wir greifen die Teile entlang der Versteifungen, um sie zu befestigen.

Anschließend zünden wir neben der Heftung den Lichtbogen erneut, um eine kontinuierliche Verbindung ohne Lücke zu erhalten. Als nächstes reißen wir die Elektrode ab, löschen den Lichtbogen für kurze Zeit (1-2 Sekunden) und zünden ihn am vorherigen Stopp erneut.

Also schweißen wir die Verbindung „an uns selbst“ weiter, bis wir die zweite Heftung treffen.


Wir müssen lediglich den Zunder mit einem Hammer von den Schweißnähten klopfen.

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