Eckzwinge aus Holz zur Montage im rechten Winkel

Sicherlich erinnern sich viele, die schon einmal versucht haben, einen vorgefertigten Holzrahmen herzustellen, wie schwierig es ist, alle vier Eckverbindungen genau zu passen. Unter normalen Bedingungen, ohne Spezialwerkzeug, bleiben auch nach manueller Einstellung Lücken bestehen, die dann mit etwas abgedichtet werden müssen.
Aber heute garantieren wir, dass Sie diese Probleme nach der Lektüre dieses Artikels vergessen werden. Wir präsentieren Ihnen eine einfache Vorrichtung zur Montage von Formteilen, seien es Rahmenbaguettes, Sockel oder Profile für Fotorahmen, im 90-Grad-Winkel. Mit diesem Werkzeug entfällt praktisch die Möglichkeit, vorgefertigte Ecken „nach Augenmaß“ zu montieren, und Sie können diese schnell und mühelos mit Zwingen befestigen und mit Schrauben, Klammern, Nägeln oder Dübeln festziehen.

Wird benötigt

Um das Gerät herzustellen, benötigen wir:

Kleine Holzplattform 20x20 cm;
Zwei Aluminiumecken 30x30 oder 40x40 mm, Länge - 10-12 cm;
Holzklötze für Klemmen, 40x30x60 mm – 2 Stück; 40x30x25 mm – 2 Stück;
Stift für die Klemmschraube – Durchmesser 8-10 mm, Länge – 20 cm;
Lager mit einem Innendurchmesser für einen Bolzen;
Holzleim oder PVA;
Epoxidharz (ER) zum Kleben von Lagern auf Holz.

Selbstschneidende Schrauben für Holz.
Werkzeuge:
Bohrmaschine oder Bohrer; Schraubendreher oder Schraubendreher; Konstruktionsquadrat, Bleistift.

Schritt für Schritt eine Eckklemme herstellen

Auf einer hölzernen Grundplattform platzieren wir beide Aluminiumecken senkrecht. Sie dienen als Stopper für die ausgeschnittenen Formteile.
Um sie zu befestigen, bohren wir kleine Löcher für Schrauben. Bei selbstschneidenden Schrauben mit Senkkopf erweitern Sie das Loch mit einem breiten Bohrer.

Ein gewöhnlicher Konstruktionswinkel hilft dabei, die Position der Ecken am Rahmen zu kalibrieren. Damit positionieren wir sie und ziehen die Schrauben dann mit einem Schraubendreher oder Schraubendreher fest.

Jetzt sind die Klemmmechanismen an der Reihe. Machen wir sie aus Holzklötzen. Wir wählen große Stäbe aus und markieren die Mitte des freien Teils, der nach dem Aufkleben auf den Rahmen verbleibt.

Wir bohren mit einem Bohrer oder einer Bohrmaschine ein Loch für den Bolzen. Wir verschweißen es an einem Ende mit einem Querstab, damit Sie mit Druck von Hand arbeiten können.
Wir schleifen den Arbeitsteil des Stifts leicht mit Schleifpapier ab und drehen ihn mit einem Schraubendreher zu einem Block, sodass er mit seinen Gewinden Rillen im Holz hinterlässt, entlang derer er sich bewegt.

Zur Befestigung des Schraubenblocks bohren wir geheime Löcher und befestigen sie an der Rahmenkante, nachdem wir die Oberflächen zuvor mit Holzleim oder PVA geschmiert haben.

Wir bohren die Gegenstangen, die als Klemmstangen dienen, in der Mitte flach unter der Nase des Bolzens durch und bohren mit einem Federbohrer Nuten für die Lager.
Sie sollten fest sitzen. Freier Platz wird nur für eine kleine Menge Kleber benötigt, mit dem wir sie fixieren.

Durch das erste Festklemmen der Klemmen an den Anschlägen können Sie die Lager eindrücken und die Enden der Bolzen an den Stangen befestigen.

Das Gerät ist fertig und Sie können es nun in Aktion testen. Wir klemmen mehrere Stangen in Klammern, damit ihre Enden nicht gegeneinander abstehen und einen rechten Winkel bilden. Wir bohren sie in die Schrauben und befestigen sie miteinander.

Hervorragende Arbeit und vor allem schnell und ohne unnötigen Aufwand beim Einstellen des richtigen Winkels!

Praktische Ratschläge

Wenn Sie dieses Gerät leicht modernisieren, erhalten Sie problemlos eine Gehrungslade nicht nur für die Montage, sondern auch zum Schneiden von Leisten im 45-Grad-Winkel.
Holz für die Plattform kann durch Spanplatten, MDF, OSB oder Sperrholz ersetzt werden. Wenn an den Stellen, an denen Teile der Schellen befestigt sind, die Dicke nicht ausreicht, kann eine Verlängerung aus geeigneten, mit Kleber versehenen Stäben hergestellt werden.