Selbstgebauter Bohraufsatz zum schnellen Metallschneiden

Um schnell Blech und dünnes Stahlblech zu schneiden, können Sie einen Metallscherenaufsatz für eine Bohrmaschine herstellen. Die Herstellungskosten dieses Werkzeugs sind um ein Vielfaches niedriger als bei der billigsten elektrischen Schere, während die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit eines solchen hausgemachten Produkts denen seiner preisgünstigen Fabrikgegenstücke deutlich überlegen ist.

Material:

• Lager D42-52, D20 – 2 Stk.;
  
• Lager D25-32, d10-15;
  
• dickwandiges Stahlrohr mit einem Innendurchmesser, der dem Umfang großer Lager entspricht;
  
• Stahlrundholz d25-30 mm;
  
• Stahlblech 3-4 mm;
  
• Stahlblech 2 mm;
  
• M8-Schrauben – 2 Stk.;
  
• M8-Muttern – 3 Stk.;
  
• Griff für Winkelschleifer.

Düsen herstellen

Das Design der Schere basiert auf einem Exzentermechanismus. Dazu müssen Sie auf einer Drehmaschine eine Welle aus Rundstahl drehen, um 2 große Lager einzubauen.


Auf einer Seite ist ein Schaft eingearbeitet, so dass er im Bohrfutter eingespannt werden kann. Am zweiten Ende der Welle müssen Sie eine Verdickung belassen, die als Begrenzer für die Lager dient.
An der langen Welle wird auf der Seite der Durchmessererweiterung mit leichtem Versatz eine kurze Welle entsprechend dem Auflagedurchmesser des kleineren Lagers angeschweißt. Das Ergebnis ist ein Exzenter, auf dem Lager montiert sind.


Der zusammengebaute Mechanismus muss in ein Rohrstück gedrückt werden.


Es sollte einen Teil der Welle mit Lagern aufnehmen, während der Schaft außen bleibt. Wenn kein Rohr mit passendem Innendurchmesser gefunden werden kann, kann es teilweise aufgebohrt werden.
Als nächstes müssen Sie die Innenringe der Lager mit dem Exzenter verschweißen. Der Außenring des äußersten großen Lagers ist ebenfalls mit dem Rohr verschweißt.

Aus Stahlblech wird ein Stopfen ausgeschnitten und von der kleinen Lagerseite her an das Rohrende angeschweißt.


Dann müssen Sie einen 18-20 mm breiten Streifen abschneiden, der durch die Mitte des Steckers verläuft.

Entlang der Kanten des entstandenen Ausschnitts werden 2 Stahlblechösen angeschweißt.


Im nächsten Schritt wird aus dickem Stahlblech ein bewegliches Messer für eine Schere ausgeschnitten. Auf einer Seite ist am Ende eine Gabel angebracht, deren Breite dem Durchmesser des kleineren Lagers entspricht.

Das Werkstück wird zwischen den Augen am Lager anprobiert. Damit es sich bewegt, wenn sich der Exzenter dreht, muss dafür eine Längsnut in das Rohr eingebracht werden. Basierend auf den Messergebnissen werden die Augen und das Messer selbst gebohrt und anschließend in die richtige Form geschnitten.




Als nächstes wird ein zweites feststehendes Untermesser hergestellt. Im Gegensatz zum ersten wird der Abzug entfernt und geschärft.

Beide Messer im Schneidteil werden glühend heiß erhitzt und in Öl abgeschreckt.


Die Messer werden montiert und mit einer Schraube durch die Ösen festgezogen.


Die geschärfte Klinge ist mit dem Scherenkörper verschweißt.


Um die Schere zu befestigen, müssen Sie ein Rohrstück auswählen, dessen Innendurchmesser dem Umfang des Bohrerkörpers an der Stelle entspricht, an der sein Griff angebracht ist. Darin wird ein Loch gebohrt und eine Mutter angeschweißt. Beim Einschrauben des Bots wird das Rohr am Bohrer festgeklemmt.


Dann müssen Sie die Schere und das Rohr miteinander verbinden und 2 Streifen daran anschweißen. Außerdem ist auf der rechten Seite des Scherenkörpers eine M8- oder M10-Mutter angeschweißt, um den Griff vom Winkelschleifer zu montieren.


In dieser Form ist die Schere gebrauchsfertig.


Bitte beachten Sie, dass für die Montage an einer Bohrmaschine ein Schnellspannbohrfutter verwendet werden muss, da das Schnellspannfutter durch die Befestigungsstreifen des Adapters behindert wird.


Eine Schere schneidet sehr schnell.

Schau das Video