Wie man aus Abfallmaterialien eine 12-V-Elektrostichsäge herstellt
Eine elektrische Stichsäge ist ein multifunktionales Werkzeug zum geformten und unidirektionalen Schneiden verschiedener Plattenmaterialien. Es wird bei Reparatur- und Bauarbeiten sowie bei der Herstellung von Heimwerkerarbeiten verwendet. Bei Bedarf kann ein solches Werkzeug aus verfügbaren Materialien selbstständig zusammengebaut werden.
Eine selbstgemachte Erfindung verfügt über die Funktionen eines werksseitigen Analog- und Niederspannungsnetzteils, während die Montage viel weniger kostet als der Kauf einer neuen elektrischen Stichsäge. Unser hausgemachtes Produkt wird an Standard-Sägeblätter angepasst, wodurch Probleme bei der Suche nach Verbrauchsmaterialien für die Fertigstellung der Arbeit vermieden werden.
Beginnen wir mit den Teilen, die für die Montage benötigt werden.
Die tragende Ebene und die Körperelemente lassen sich am einfachsten aus Holz herstellen. Dieses Material ist leicht zugänglich, langlebig und leicht zu verarbeiten. Für die Montage sollten Sie Bretter mit den folgenden Abmessungen (Länge*Breite*Dicke, mm) vorbereiten:
Als Antrieb verwenden wir einen kompakten Gleichstrommotor mit einer Leistung von 150 W, der an einem Netz mit einer Spannung von 12 V betrieben wird. Der Durchmesser der Abtriebswelle beträgt 5 mm. Für den Antrieb müssen Sie zusätzlich eine Halterung und einen Geschwindigkeitsregler erwerben.
Für die Montage sollten Sie außerdem folgende Materialien vorbereiten:
Wir setzen die Kupplung auf die Stahlstange und befestigen sie mit einem Sechskant.
Als nächstes kommen die Lager in den Stützen und ein großes Zahnrad.
Wir setzen das kleine Zahnrad auf die Motorwelle und befestigen es.
Wir montieren Gehäuse, Getriebe und sichern den Motor mit einer Stütze. Als Verbindungselemente verwenden wir Holzschrauben – mit großer Gewindesteigung.
Aus einem Vierkantstahlstab fertigen wir ein Befestigungselement für ein Sägeblatt. Dazu müssen Sie zwei Längsschnitte machen und seitlich Löcher bohren, wie auf dem Foto gezeigt.
Wir machen Löcher in das Sägeblatt.
Die Kupplung und Befestigungselemente für die Leinwand verbinden wir mit einem Metallstreifen.
Wir fertigen und befestigen das letzte Element der Karosserie.
Wir befestigen den Geschwindigkeitsregler auf Silikon.
Wir verbinden die Drähte und fügen einen Stecker zum Anschluss eines Netzteils oder Transformators hinzu.
Die elektrische Stichsäge ist fertig.
Es schneidet perfekt.
Die Leistung des Geräts ermöglicht das Arbeiten mit Docks mit einer Dicke von bis zu 15 mm.Um eine Verbindung zu einem Haushaltsnetzwerk herzustellen, müssen Sie einen Abwärtstransformator oder ein Netzteil kaufen.
Bei der Montage wurden Schrottmaterialien verwendet – bei Bedarf können Sie das Design modernisieren.
Eine selbstgemachte Erfindung verfügt über die Funktionen eines werksseitigen Analog- und Niederspannungsnetzteils, während die Montage viel weniger kostet als der Kauf einer neuen elektrischen Stichsäge. Unser hausgemachtes Produkt wird an Standard-Sägeblätter angepasst, wodurch Probleme bei der Suche nach Verbrauchsmaterialien für die Fertigstellung der Arbeit vermieden werden.
Beginnen wir mit den Teilen, die für die Montage benötigt werden.
Verwendete Materialien
Die tragende Ebene und die Körperelemente lassen sich am einfachsten aus Holz herstellen. Dieses Material ist leicht zugänglich, langlebig und leicht zu verarbeiten. Für die Montage sollten Sie Bretter mit den folgenden Abmessungen (Länge*Breite*Dicke, mm) vorbereiten:
- 190*95*14 – 1 Stück;
- 115*35*14 – 2 Stk.;
- 130*35*14 – 1 Stück;
- 60*30*14 – 1 Stk.
Als Antrieb verwenden wir einen kompakten Gleichstrommotor mit einer Leistung von 150 W, der an einem Netz mit einer Spannung von 12 V betrieben wird. Der Durchmesser der Abtriebswelle beträgt 5 mm. Für den Antrieb müssen Sie zusätzlich eine Halterung und einen Geschwindigkeitsregler erwerben.
Für die Montage sollten Sie außerdem folgende Materialien vorbereiten:
- Kugellager in einer Halterung mit einem Lochdurchmesser von 8 mm – 2 Stk.;
- Gerader runder Stahlstab 50 mm lang und 8 mm Durchmesser;
- Zur Drehmomentübertragung benötigen Sie eine Flanschkupplung und zwei Zahnräder – 15 und 35 Zähne, mit Sitzdurchmessern von 5 bzw. 8 mm.
- Metallstreifen mit Löchern (Länge – 35 mm);
- Vierkantstahlstange und zwei flache Unterlegscheiben mit Außenverzahnung.
- Sägeblatt.
Vorgehensweise beim Zusammenbau der Stichsäge
Wir setzen die Kupplung auf die Stahlstange und befestigen sie mit einem Sechskant.
Als nächstes kommen die Lager in den Stützen und ein großes Zahnrad.
Wir setzen das kleine Zahnrad auf die Motorwelle und befestigen es.
Wir montieren Gehäuse, Getriebe und sichern den Motor mit einer Stütze. Als Verbindungselemente verwenden wir Holzschrauben – mit großer Gewindesteigung.
Aus einem Vierkantstahlstab fertigen wir ein Befestigungselement für ein Sägeblatt. Dazu müssen Sie zwei Längsschnitte machen und seitlich Löcher bohren, wie auf dem Foto gezeigt.
Wir machen Löcher in das Sägeblatt.
Die Kupplung und Befestigungselemente für die Leinwand verbinden wir mit einem Metallstreifen.
Wir fertigen und befestigen das letzte Element der Karosserie.
Wir befestigen den Geschwindigkeitsregler auf Silikon.
Wir verbinden die Drähte und fügen einen Stecker zum Anschluss eines Netzteils oder Transformators hinzu.
Die elektrische Stichsäge ist fertig.
Es schneidet perfekt.
Abschluss
Die Leistung des Geräts ermöglicht das Arbeiten mit Docks mit einer Dicke von bis zu 15 mm.Um eine Verbindung zu einem Haushaltsnetzwerk herzustellen, müssen Sie einen Abwärtstransformator oder ein Netzteil kaufen.
Bei der Montage wurden Schrottmaterialien verwendet – bei Bedarf können Sie das Design modernisieren.
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