Wie man aus Einwegspritzen einen leistungsstarken 4-Kolben-Minikompressor herstellt

Aus gebrauchten Einwegspritzen und anderen Abfällen können Sie einen Mini-Kolbenkompressor mit ausreichender Leistung zum Aufpumpen von Fahrradreifen zusammenbauen. Der Wert solcher Geräte liegt sowohl im praktischen Nutzen als auch im ästhetischen Vergnügen, ihrer Arbeit zuzusehen.

Material:

Fahrradspeiche;
Holzverkleidung;
20-cc-Spritzen – 4 Stk.;
5-cc-Spritzen – 8 Stk.;
Spritzen 2 Würfel – 8 Stk.;
M3-Schrauben mit Muttern – 4 Stk.;
Elektromotor;
Federn von Kugelschreibern – 8 Stk.;
T-Stücke für Aquarienschlauch – 7 Stk.;
Aquariumschlauch.

Der Prozess der Herstellung eines Kompressors aus Spritzen

Aus einer Fahrradspeiche oder einem starken Draht müssen Sie so etwas wie eine Kurbelwelle in zwei Hälse biegen.

Anschließend wird aus dem Verkleidungsbesatz der Kompressorrahmen gefertigt.

Um die Kurbelwelle mit Heißkleber zu befestigen, werden im Stehen 2 Belagstücke mit Schlitzen darauf geklebt.

Außerdem sind 4 Pfosten im Schachbrettmuster eingeklebt, um die Kolben zu sichern. Sie sollten paarweise gegenüber jedem Hals liegen.

4 Zylinder bestehen aus 20-cm³-Spritzen.Dazu werden sie halbiert.

Auch ihre Stängel werden geschnitten.

Auf der Schnittseite der Hälften mit Kolben werden diese wie auf dem Foto besäumt und gebohrt.

Von den restlichen Stabhälften werden die Anschläge abgeschnitten. Anschließend werden daraus Pleuel mit Löchern an den Kanten hergestellt.

Als nächstes müssen Sie zwei Pleuelstangen auf jeden Kurbelwellenzapfen setzen. Um zu verhindern, dass sie sich bewegen, werden Anschläge aus zuvor geschnittenen Spritzenanschlägen hergestellt. Die Anschläge werden mit Heißkleber verklebt.

Jetzt müssen Sie die Pleuel mit den Kolben verbinden. Zu diesem Zweck können Sie kurze Schrauben mit Muttern als Finger verwenden. Um ein Abwickeln zu verhindern, ist es besser, die Fäden mit Sekundenkleber zu fixieren. Anschließend werden die Kolben in die Zylinder eingesetzt. Anschließend werden die Zylinder mit Heißkleber auf die Gestelle am Rahmen geklebt. Alles muss so eingestellt sein, dass sich die Kolben bei Drehung der Welle fast vollständig frei in den Zylindern bewegen. Sie müssen die Kurbelwelle auch von oben befestigen, indem Sie sie entlang des Streifens an ihren Zahnstangen festkleben.

Im nächsten Schritt wird der Elektromotor an der Kurbelwelle befestigt. Sie können stattdessen auch eine Bohrmaschine oder einen Schraubendreher verwenden.

Als nächstes müssen Sie 8 Rückschlagventile herstellen. Um den Körper jedes einzelnen davon zusammenzubauen, benötigen Sie eine Spritze mit 2 und 5 Kubikmetern. Sie sind näher an der Nase geschnitten.

Dann müssen Sie den Durchmesser des Kolbens der größeren Spritze verengen, indem Sie ihn kreisförmig einschneiden.

Anschließend wird der Stiel gekürzt und angespitzt, sodass eine Kugelschreiberfeder darauf aufgesteckt werden kann.

Um das Rückschlagventil zusammenzubauen, müssen Sie einen Kolben mit spitzer Stange und Feder in ein Stück einer 5-cm³-Spritze einführen und es dann mit einem Stück einer 2-cm³-Spritze verschließen. Die Spritzen werden so auseinandergefaltet, dass ihre Nasen an den Rändern des Ventils liegen.

Jetzt müssen Sie die Rückschlagventile an jeden Zylinder anschließen.Verwenden Sie dazu ein T-Stück für den Aquarium-Kompressorschlauch.

Zuerst müssen Sie das Kunststoffteil der Nadeln auf die Ventilnasen aufsetzen, um deren Durchmesser für den Schlauch zu vergrößern.

Anschließend müssen Sie mit kurzen Rohrstücken 2 Ventile an den T-Stücken befestigen. Darüber hinaus müssen sie mit unterschiedlichen Wirkrichtungen eingebaut werden. Dann dient einer zum Ansaugen der Luft und der zweite zum Herausdrücken der Luft.

Anschließend werden die Kolben durch Ventile, die Luft ablassen, zu Paaren zusammengefasst. Dazu werden sie über ein gemeinsames T-Stück mit Schläuchen verbunden. Die Paare werden dann durch das nächste T-Stück zu einem Schlauch verbunden.