Leistungsstarke F-förmige Klemme aus alten Ventilen

Nur ein Schraubstock in der Werkstatt reicht möglicherweise nicht aus. Große Werkstücke lassen sich bequem mit einer Klemme befestigen. Sie können es aus unnötigen Ventilen und Streifenresten herstellen.

Material:

Autoventile – 2 Stk.;
Streifen 30x2 mm;
M20-Stift;
Mutter M20;
Quadrat 10x10 mm.

Herstellungsprozess der Klemme

Um eine bewegliche Backe zum Klemmen einer Schelle herzustellen, müssen Sie den Ventilschaft abschneiden und dabei etwa 10 mm übrig lassen. Der Rest auf dem Teller wird zu einer Kugel gemahlen.

Als nächstes wird das Ende des M20-Stifts gebohrt, sodass die Kugel am Ende des Ventils frei in das entstandene Loch passt.

In die Platte sind rutschfeste Kerben eingearbeitet.

Es ist notwendig, einen verschiebbaren Unterbackenhalter aus Streifenabschnitten zu schweißen. Es gleitet auf einem Rahmen aus demselben Streifen.

Daran ist ein zweites Ventil mit verkürzter Stange und Kerben in der Platte angeschweißt.

Der obere Halter besteht aus einem Vierkant, an dessen Ende eine M20-Mutter angeschweißt ist. Es ist an der Basis der Bandklemme angeschweißt. In die Mutter wird ein Stift eingeschraubt. Auf der Basis ist eine verschiebbare Halterung mit einer zweiten Backe angebracht.

Die Haarnadel ist gekürzt und mit einem Kragen ausgestattet. Als nächstes müssen Sie das Ventil mit der darin befindlichen Kugel beweglich befestigen.Dazu wird seitlich gebohrt und eine Kugel aus dem Lager in das Loch eingeschweißt. Dadurch wird der Druckwinkel des Schwamms angepasst.